L'acétate, également connu sous le nom d'acétate de cellulose, est un type de plastique dérivé de sources naturelles comme la pulpe de bois et les fibres de coton. Il se distingue par sa durabilité, sa flexibilité et ses propriétés hypoallergéniques, ce qui en fait un excellent matériau pour diverses applications, notamment dans l'industrie de la lunetterie. Contrairement aux plastiques à base de pétrole, l'acétate est plus écologique car il est biodégradable. Sa capacité à être produit dans une large gamme de couleurs et de motifs vibrants grâce à des techniques de laminage et de superposition ajoute à son attrait, permettant aux concepteurs de créer des montures de lunettes uniques et élégantes.

« La cellulose est le composé organique le plus répandu sur Terre. Environ 33 % de toute la matière végétale est constituée de cellulose. »

Il est intéressant de noter que différents types de faune contiennent différents niveaux de cellulose.

Pour fabriquer de l'acétate en feuilles, la principale source de cellulose est tirée des capsules blanches des plants de coton ou de la pâte de bois, car elles ont une pureté de cellulose très élevée, pouvant atteindre 90 %.

La cellulose du coton ou de la pulpe de bois est extraite et raffinée pour obtenir de la cellulose purifiée.

Cette extraction est utilisée pour fabriquer le composé d'acétate pour la fabrication d'acétate en feuille, utilisé pour fabriquer des lunettes, des lunettes de soleil et d'autres articles tels que des peignes à cheveux.

Pour voir comment tout cela fonctionne, regardez la vidéo ci-dessous sur la façon dont le composé est traité, teint et formé par le fabricant d'acétate le plus ancien et le plus vénéré d'Italie : Mazzucchelli.

L'utilisation de l'acétate dans les lunettes remonte au début du XXe siècle, révolutionnant l'industrie en remplaçant des matériaux comme le métal et la corne, qui étaient moins polyvalents et plus difficiles à travailler. Au fil des décennies, l'acétate est devenu le matériau de choix pour les montures de lunettes de haute qualité en raison de ses qualités esthétiques supérieures et de sa facilité de personnalisation. Sa popularité est également attribuée à sa nature légère et à son confort, ce qui le rend idéal pour un usage quotidien. Les marques et les créateurs privilégient l'acétate pour sa capacité à conserver des détails complexes et sa résilience, garantissant que les montures de lunettes non seulement sont belles mais résistent également à l'épreuve du temps.

Comment est fabriqué l’acétate de cellulose ?

L'acétate de cellulose est-il naturel ?

Absolument. Il grandit.

Pour fabriquer des feuilles d'acétate destinées à la production de lunettes, le cycle de vie du coton commence dans de vastes cultures de coton. Généralement dans les régions d'Amérique, d'Afrique et d'Asie.

La récolte commerciale est effectuée à l'aide d'une machine qui enlève uniquement les « capsules » blanches caractéristiques du sommet des plantes, gardant le reste intact.

Une fois collecté, le coton est ensuite décontaminé des débris de champ et des insectes avant d’être raffiné en cellulose purifiée.

1. Sur le terrain…

2. À l'usine

Dans un processus appelé synthèse organique, la cellulose purifiée est mélangée à de l’acide acétique.

Cette formule induit la création du composé que nous connaissons sous le nom d’acétate de cellulose.

À ce stade, le composé d’acétate est un mélange neutre, semi-opaque avec une viscosité très épaisse semblable à celle du mastic ou de la pâte à modeler.

3. Ajout de couleur

En utilisant ce qu'on appelle un colorant dispersé , différentes couleurs peuvent être introduites dans le composé d'acétate neutre.

Pour la production d'acétate, les colorants dispersés sont sous forme de poudre qui peut être pré-mélangée pour réaliser des couleurs sur mesure.

Pour les grandes quantités , les colorants sont soigneusement mélangés à l'acétate par passage répété du mélange entre des rouleaux métalliques plats. Cette opération est réalisée par des ouvriers qualifiés, comme vous pouvez le voir dans cette vidéo.

Pour les petits lots ou les essais de développement , les colorants peuvent être incorporés manuellement. À l'instar d'une pâte à pâtisserie, on la pétrit, on la malaxe et on l'étale pour obtenir une couleur uniforme dans toute la pâte.

Voir les images ci-dessous, avec l'aimable autorisation de Mazzucchelli.

4. Coulée en bloc

Une fois soigneusement mélangé et roulé, le composé d'acétate teinté est ensuite placé dans de grands moules en forme de boîte.

Il s'agit du procédé appelé coulage, qui produit de l'acétate en blocs : le composé est durci sous forme de très grands blocs avant d'être découpé. (Méthode emblématique de production d'acétate en Italie.)

Pour les grandes séries, l'acétate est coulé dans de grands moules en forme de blocs de 2 mètres de long, qui sont ensuite comprimés hydrauliquement sous pression. Ce procédé élimine les bulles d'air et assure l'adhérence des motifs d'acétate composés de fragments alternés.

Pour les petites séries, le procédé est identique, à l'exception de la taille des moules. Comme le montrent les images ci-dessous, des presses à roue manuelles sont utilisées pour exercer la pression nécessaire à la formation des blocs d'acétate.

* Durcissement : Dans la production de matières plastiques, le durcissement est le processus de vulcanisation ou de durcissement d’un polymère au cours duquel il change d’état pour devenir plus solide.

5. Motifs et tons

Une fois durci, l'acétate est prêt à être découpé en feuilles finies ou « déchiqueté » en minuscules granulés colorés.

Cela peut paraître étrange, mais la raison de l'écaillage est que les pastilles peuvent être chauffées et entrecoupées d'autres couleurs d'acétate.

En superposant astucieusement différents tons, opacités et couleurs d'acétate préfabriqué, les puces sont replacées dans les moules pour créer un bloc hybride d'acétate moucheté tel qu'une imitation d'écaille de tortue.

Ce sont ces motifs d’acétate étendus et brillants qui ont rendu l’acétate italien si désirable dans l’industrie de l’optique.

6. Feuilles à découper

Une fois complètement durcis, les blocs d'acétate sont placés sur un lit mobile qui pousse hydrauliquement le bloc contre un couteau de coupe incliné.

Tout comme une plaque de bois, le couteau est réglé sur une épaisseur de feuille prédéterminée qui coupe les couches du bloc d'acétate en feuilles d'acétate.

Comme on peut le voir sur les images ci-dessous, les feuilles fraîchement durcies sont encore malléables et flexibles. De ce fait, elles ont tendance à se recroqueviller lorsqu'elles sont découpées dans le bloc.

7. Stabilisation

Les feuilles sont retirées manuellement par des ouvriers qualifiés qui accrochent les feuilles d'acétate fraîchement coupées dans ce qui ressemble à des porte-manteaux, prêtes à être stabilisées à la chaleur.

Dans un four, l'acétate est maintenu à une température constante pendant plusieurs jours avant d'être stocké ou expédié, prêt pour la fabrication du verre.

Fabrication de montures de lunettes en acétate

Deux choses que vous devez savoir.

L'acétate en feuille pour lunettes est fabriqué dans différents pays du monde.

C'est bien, car nous pouvons réduire l'empreinte carbone du transport grâce à un matériau biodégradable.

Ainsi, une fois par mois environ, de grandes feuilles d’acétate fraîchement fabriquées arrivent devant les portes de notre atelier.

Larges et flexibles, nous les coupons en bandes plus faciles à manipuler à l'aide d'une scie circulaire et de deux paires de mains stables.

Nos mains.

Que sont les lunettes en acétate ?

Depuis les années 1940, l’acétate de cellulose est commercialisé sous différents noms commerciaux.

Selon le fabricant et l'emplacement, il peut être appelé Zylonite, Zylo, Zyl, Cellon, Celluloid, Tenite ou Rhodoid.

Mais quel que soit le nom, le matériau lui-même était toujours fabriqué à partir de cellulose, dérivée de la pulpe de bois ou de capsules de coton.

Dans leur forme de base, les montures de lunettes se composent de trois parties principales.

· Une monture en acétate

· Deux branches en acétate (autrement appelées branches).

Cadre avant

Les faces avant des cadres sont généralement constituées d'acétate de section de 6/8 mm d'épaisseur usiné à l'aide d'un fraisage CNC de précision.

À l'aide de divers forets, la face avant du cadre est sculptée à différents angles, vitesses et RPM (tours par minute).

Les trous des lentilles, les rainures des lentilles, les fosses des charnières, les trous des charnières et les ouvertures du nez sont tous découpés dans une seule pièce d'acétate pour fabriquer la face avant.

Après l'usinage, les étapes suivantes de chauffage et de formage ont lieu pour donner à la monture sa courbure pour accepter les verres et pour le confort du visage.

Temples

Parfois, on les appelle jambes ou bras.

Vous pouvez comprendre pourquoi… mais le nom approprié est temples.

Similaires à la face avant du cadre, ils sont usinés CNC ou découpés à partir d'un acétate plus fin de 4/6 mm d'épaisseur.

Pour conserver leur forme et leur courbure, les branches en acétate sont généralement renforcées par un « noyau » en métal. Pour ce faire, on chauffe la branche et on enfonce rapidement un noyau pointu dans la branche en acétate chauffée.

Le procédé est connu sous le nom de tir au fil.

Les noyaux peuvent souvent être vus à l'intérieur de la branche, surtout si l'acétate est transparent, offrant de beaux détails, une bonne qualité et une bonne longévité.

Quels sont les avantages de l’acétate pour les lunettes ?

L'acétate en feuille présente de nombreux avantages qui le rendent parfait pour la fabrication de lunettes.

Comme mentionné précédemment, l’acétate est un bioplastique qui remplace les alternatives synthétiques car il peut se biodégrader.

D’autres avantages majeurs incluent…

o Hypoallergénique | ce qui signifie qu'il ne réagira pas avec votre peau. [?]

o Léger | ce qui permet de le porter facilement pendant de longues périodes sans qu'il ne glisse sur le nez ni ne devienne encombrant ou inconfortable.

o Vaste choix de couleurs | grâce à la possibilité de teinture lors de la fabrication. Cela offre une infinité de couleurs et de motifs pour s'adapter à de nombreux styles et teints.

o Peut être transparent | ce que d'autres matériaux ne peuvent pas réaliser.

Fabriqué à partir de fibres naturelles | La culture du coton permet d'absorber les émissions de CO02 et de créer des emplois grâce à des étapes de culture, de récolte et de transformation. Les fibres et composés synthétiques consomment davantage d'énergie à produire et ont une empreinte carbone plus élevée.

Ajustables | Grâce à leur expérience, les opticiens et les fabricants de montures comme nous savent chauffer et ajuster manuellement les montures de lunettes en acétate. Ainsi, elles sont plus confortables à porter.

Combien de temps faut-il à l’acétate de cellulose pour se décomposer ?

Des tests ont été réalisés en 1997 via ResearchGate , où une coupelle en acétate de cellulose a été laissée dans des eaux usées pendant une période de 18 mois.

Pendant ce temps, la coupe a perdu 70 % de son poids d'origine.

Bien qu’il n’ait pas complètement disparu au cours de la période de 18 mois, une réduction de masse de 70 % constitue un taux de dégradation prometteur.

L’impact environnemental de l’approvisionnement en cellulose est une considération importante dans la production d’acétate.

Les pratiques forestières durables et l’utilisation de sources de bois certifiées contribuent à minimiser la déforestation et la destruction de l’habitat, garantissant ainsi une chaîne d’approvisionnement plus respectueuse de l’environnement.

De même, les fibres de coton, sous-produits de l’industrie du coton, contribuent à la réduction des déchets en utilisant des matériaux qui seraient autrement jetés.

De plus, l’acétate de cellulose est biodégradable, ce qui en fait une alternative plus écologique aux plastiques traditionnels à base de pétrole. Cependant, les processus chimiques impliqués dans la conversion de la cellulose en acétate nécessitent une gestion minutieuse pour minimiser les dommages environnementaux. Il est donc essentiel pour les fabricants d’adopter des pratiques durables et d’investir dans des technologies plus propres.

Comparaison de l'acétate avec d'autres matériaux

Acétate ou plastique : avantages et inconvénients

Avantages de l'acétate :

• Respect de l'environnement : L'acétate est fabriqué à partir de fibres végétales renouvelables, ce qui le rend biodégradable et plus écologique que les plastiques à base de pétrole.

• Durabilité et flexibilité : Les montures en acétate sont réputées pour leur durabilité et leur flexibilité, offrant un ajustement confortable et facile sans risque de casse.

• Variété esthétique : Le processus de fabrication permet une large gamme de couleurs, de motifs et de textures, permettant des designs uniques et élégants.

Inconvénients de l'acétate :

• Coût : Les montures en acétate ont tendance à être plus chères que les montures en plastique en raison du coût plus élevé des matières premières et du processus de fabrication plus complexe.

• Poids : Bien que généralement léger, l'acétate peut être plus lourd que certains matériaux plastiques modernes, ce qui peut affecter le confort de certaines personnes.

Avantages du plastique :

• Économiques : Les montures en plastique sont généralement moins chères à produire, ce qui les rend plus abordables pour les consommateurs.

• Légèreté : De nombreuses montures en plastique sont extrêmement légères, ce qui améliore le confort lors d'un port prolongé.

• Polyvalence : Le plastique peut être moulé dans pratiquement toutes les formes et tous les styles, offrant ainsi un large éventail de possibilités de conception.

Inconvénients du plastique :

• Impact environnemental : Les cadres en plastique traditionnels sont dérivés du pétrole et ne sont pas biodégradables, contribuant ainsi à la pollution environnementale.

• Durabilité : Les montures en plastique peuvent être moins durables et plus sujettes à la casse que les montures en acétate.

Montures en acétate et en métal : une analyse comparative

Cadres en acétate :

• Confort : Les montures en acétate sont généralement plus confortables grâce à leur flexibilité et à leur capacité à s'adapter au visage de celui qui les porte.

• Esthétique : La variété de couleurs et de motifs disponibles pour l'acétate en fait un choix populaire pour les créations avant-gardistes.

• Hypoallergénique : L’acétate est hypoallergénique, ce qui réduit le risque de réactions allergiques chez les personnes sensibles.

Cadres métalliques :

• Solidité : Les montures métalliques sont généralement plus solides et plus résistantes aux chocs que les montures en acétate.

• Poids : Les montures métalliques modernes, comme celles en titane, peuvent être extrêmement légères, offrant un confort optimal.

• Durabilité : Les montures en métal sont très résistantes et moins susceptibles de se déformer ou de se casser que les montures en acétate.

• Ajustabilité : Les montures métalliques peuvent être facilement ajustées pour un ajustement plus précis, bien qu'elles puissent se déformer avec le temps si elles ne sont pas manipulées avec précaution.

Inconvénients des cadres métalliques :

• Allergies : Certains métaux, notamment le nickel, peuvent provoquer des réactions allergiques chez certaines personnes.

• Choix de couleurs limité : Bien que les montures métalliques puissent être recouvertes ou peintes, elles offrent généralement moins de choix de couleurs et de motifs que les montures en acétate.

Acétate vs. Bois : différences esthétiques et fonctionnelles

Cadres en acétate :

• Polyvalence esthétique : Les montures en acétate peuvent être produites dans une vaste gamme de couleurs et de motifs, offrant une plus grande flexibilité de conception.

• Confort et ajustement : Les montures en acétate sont légères et flexibles, offrant un ajustement confortable et personnalisé.

• Durabilité : L'acétate est durable et résistant à l'usure quotidienne, ce qui en fait un matériau durable pour les montures de lunettes.

Cadres en bois :

• Aspect naturel : Les cadres en bois offrent une esthétique naturelle unique qui séduit les consommateurs soucieux de l'environnement et ceux qui recherchent un style distinctif.

• Durabilité : De nombreux cadres en bois sont fabriqués à partir de matériaux issus de sources durables, ce qui en fait une option respectueuse de l'environnement.

• Légèreté : Malgré leur apparence robuste, les cadres en bois peuvent être étonnamment légers et confortables.

Inconvénients des cadres en bois :

• Fragilité : Les cadres en bois peuvent être plus fragiles que ceux en acétate et sont plus sensibles aux dommages causés par l'humidité et les chocs.

• Ajustement limité : Contrairement à l'acétate, les montures en bois ne peuvent pas être facilement ajustées, ce qui rend le choix précis de la taille crucial.

• Options de couleur : Bien que les cadres en bois puissent être teintés ou peints, les options de couleur sont généralement plus limitées que les motifs vifs et variés disponibles avec l'acétate.

Chaque matériau présente des avantages et des inconvénients distincts. L'acétate offre un équilibre entre durabilité, flexibilité esthétique et confort, ce qui en fait un choix populaire pour de nombreux porteurs de lunettes.

Le plastique offre une rentabilité et un confort léger, mais manque de durabilité environnementale.

Les montures en métal offrent résistance et adaptabilité, mais présentent des options de conception limitées et des risques potentiels d'allergie. Les montures en bois offrent une esthétique unique et respectueuse de l'environnement, mais sont moins durables et ajustables que l'acétate.

Conclusion

Le parcours de l'acétate, de la cellulose naturelle aux montures de lunettes élégantes, est un mélange fascinant de science, d'artisanat et d'innovation. Le processus de fabrication méticuleux, qui comprend l'extraction et la purification de la cellulose, l'acétylation, puis la coloration et le façonnage minutieux des feuilles d'acétate, met en évidence la complexité et la précision impliquées dans la création de lunettes de haute qualité. Ce processus détaillé garantit non seulement la durabilité et la flexibilité des montures en acétate, mais permet également une gamme impressionnante de couleurs et de motifs, ce qui en fait un choix populaire pour les designers et les consommateurs.

Comprendre l'art de la fabrication de l'acétate nous permet d'apprécier le savoir-faire et la technologie qui entrent dans la fabrication de chaque paire de lunettes en acétate. Ces montures se distinguent non seulement par leur attrait esthétique, mais aussi par leurs avantages environnementaux, leur durabilité et leur confort. Alors que l'industrie de la lunetterie continue d'innover et de donner la priorité à la durabilité, l'acétate reste un matériau clé qui combine des origines naturelles avec des possibilités de conception modernes, offrant un potentiel créatif infini pour des lunettes uniques et élégantes.

Référence des couleurs des feuilles d'acétate pour lunettes en acétate OEM

Monochrome

Multicouches

Couleur dégradée

Demi-dégradé

Demi

Stripe

La Havane classique

Havane colorée

Bloc sec

Laminage Havane

Pelliculage d'impression

Laminage