Demandez à cinq fournisseurs de lunettes combien coûte la fabrication d'une monture sur mesure, et vous obtiendrez probablement cinq réponses très différentes.

Un fournisseur peut proposer un prix de 8 USD la paire. Un autre peut en proposer 14. Un troisième peut déclarer qu'il est impossible de donner un prix précis tant que l'échantillon n'est pas terminé.

Au premier abord, cela peut paraître frustrant. Les cadres peuvent sembler presque identiques sur les dessins, alors pourquoi un tel écart de prix ?

La vérité, c'est que les fournisseurs ne proposent peut-être pas le même prix pour le même produit.

Un devis peut inclure de l'acétate standard, des verres de démonstration basiques et l'impression d'un logo simple. Un autre peut proposer de l'acétate de marque, des charnières de meilleure qualité, des bords finis à la main, des verres personnalisés et des tolérances de qualité plus strictes. Un devis bas peut exclure l'outillage, l'emballage et les tests. Un devis plus élevé peut déjà inclure les pertes de matière prévues, les retouches et les unités de rechange.

C’est pourquoi la question « Combien coûte une paire de lunettes sur mesure ? » donne rarement, à elle seule, une réponse utile.

Une meilleure question serait :

Quels sont les standards de produit, les travaux de développement et les risques commerciaux inclus dans ce prix ?

Ce guide explique comment sont calculés les coûts des lunettes sur mesure. Il ne s'agit pas d'une simple affirmation comme « les meilleurs matériaux coûtent plus cher ». Nous examinerons plutôt comment les usines calculent les commandes, pourquoi des produits similaires font l'objet de devis différents et comment une marque peut déterminer la viabilité commerciale d'un modèle avant d'investir massivement dans le prototypage.

Commencez par un véritable projet de lunettes

Pour rendre la discussion sur les coûts plus concrète, prenons un seul exemple tout au long de ce guide.

Imaginez qu'une marque développe la collection suivante :

• Un modèle de lunettes de soleil en acétate
• Quatre couleurs
• 300 paires par couleur
• 1 200 paires au total
• Charnières à cinq barillets
• Petits logos métalliques sur les deux branches
• Verres polarisés TAC
• Étuis personnalisés, chiffons de nettoyage et boîtes imprimées
• Destiné aux marchés américain et européen
• Prix ​​de vente prévu entre 120 et 180 USD

Cela semble être une commande d'une taille raisonnable. Du point de vue de l'acheteur, 1 200 paires peuvent représenter un engagement important.

Du point de vue de l'usine, cependant, cela ne peut pas être considéré comme une seule série de production de 1 200 unités.

On peut le considérer comme quatre petits lots de 300 unités.

Chaque couleur peut nécessiter une préparation des matériaux, un réglage machine, une validation du premier échantillon, un appariement des lentilles, un contrôle qualité et un emballage spécifiques. La quantité totale ne représente donc qu'une partie du coût total.

Cette différence entre la quantité totale commandée et la taille effective du lot de production est l'une des principales raisons pour lesquelles les acheteurs comprennent mal la tarification des lunettes.

Que signifie réellement le terme « coût de fabrication des lunettes » ?

L’expression « coût de fabrication » est souvent employée de manière imprécise. En pratique, elle peut désigner plusieurs valeurs différentes.

Il est important de comprendre cette différence, car un prix unitaire de production bas ne signifie pas nécessairement un coût total de projet faible.

coût de production en usine

Il s'agit du coût interne de fabrication du produit pour le fournisseur.

Cela peut inclure:

• Matériau du cadre
• Charnières, vis, fils conducteurs et pièces décoratives
• Lentilles
• Temps machine
• Travail de production
• Polissage et finition
• Montage
• Contrôle de qualité de base
• Perte de matière normale
• Pièces à retravailler et rejetées

Les acheteurs ne voient généralement pas ce chiffre exact. Le fournisseur l'utilise comme base pour établir son devis.

Même au sein de l'usine, ce chiffre n'est pas toujours parfaitement fixe. Les coûts réels peuvent varier une fois la production lancée, notamment si le produit a une forme inhabituelle, une couleur difficile à obtenir ou un rendement de production inférieur aux prévisions.

Prix ​​unitaire indiqué

Il s'agit du prix indiqué dans le devis du fournisseur.

Le calcul ne se fait pas toujours simplement comme suit :

Coût de production + marge bénéficiaire fixe

Le devis peut également refléter l'évaluation des risques liés au projet par le fournisseur.

Par exemple, un fournisseur peut envisager :

• Que la spécification soit claire
• Combien de révisions d'échantillons peuvent être nécessaires
• Si la couleur est difficile à reproduire
• Si l'acheteur a une date de livraison urgente
• Que la quantité soit répartie sur plusieurs couleurs
• Si le produit nécessite des sous-traitants externes
• Les conditions de paiement créent-elles une pression financière ?
• Que l'acheteur ait des exigences de qualité strictes mais non définies

Le prix des lunettes dépend en partie d'un calcul de production et en partie d'un calcul de risque.

Un acheteur clair et bien préparé peut obtenir un devis plus stable qu'un acheteur qui envoie une seule photo de référence et dit : « Faites quelque chose de similaire, mais en mieux. »

Coût de premier ordre

La première commande entraîne généralement des frais qui ne se reproduiront peut-être pas sous la même forme.

Ceux-ci peuvent inclure:

• ajustements des dessins techniques
• Développement de prototypes
• Outillage
• Moules d'injection
• Moules à logo en métal
• Développement de la couleur
• Développement de matériel sur mesure
• développement de la structure de l'emballage
• Tests initiaux en laboratoire
• Échantillons de pré-production
• Préparation de l'échantillon Golden

Cela signifie que la première commande ne doit pas toujours être jugée uniquement sur la base de son prix unitaire.

Une marque peut payer plus cher lors du développement, mais bénéficier d'un coût effectif inférieur sur les commandes répétées si les mêmes outils, composants et emballages peuvent être réutilisés.

coût de la commande répétée

Une nouvelle commande peut permettre d'éviter certaines dépenses initiales, mais elle ne devient pas automatiquement moins chère.

Le prix peut encore changer car :

• La quantité répétée est plus petite
• Les prix des matières premières ont augmenté
• La commande est divisée en plusieurs couleurs.
• Le document original n'est plus disponible.
• Les taux de change ont changé
• Les coûts de main-d'œuvre ou de placage ont augmenté
• Le prix de départ était un prix d'introduction bas.

La marque devrait donc se demander quels coûts sont ponctuels et quels coûts restent constants pour chaque commande.

Prix ​​au débarquement

C'est ce chiffre qui compte le plus sur le plan commercial.

Le coût rendu correspond au coût réel du produit lorsqu'il arrive dans l'entrepôt de l'acheteur et qu'il est prêt à être vendu.

Une formule simplifiée est :

Coût total rendu = coût du produit + développement + emballage + inspection + transport + droits de douane + frais de livraison locale

Pour un calcul réaliste, la marque devrait également inclure une provision pour défauts et une provision pour service après-vente.

Cela peut inclure :

• Cadres invendables
• Dommages liés au transport
• Remplacements clients
• Composants manquants
• vis ou branches de rechange
• Exemples de photographie
• Échantillons de vente
• échantillons d'exposition

Le prix d'usine est utile, mais c'est le coût total, livraison comprise, qui détermine si la collection est rentable.

Pourquoi deux montures de lunettes similaires peuvent avoir des prix très différents

Une image de produit ne montre pas tout ce qui influe sur le prix.

Deux cadres peuvent avoir la même forme générale, la même couleur et les mêmes dimensions, mais leurs matériaux, leurs composants internes et leurs normes de production peuvent être très différents.

« Acétate » ne constitue pas une spécification de matériau complète

Un acheteur peut demander un cadre en acétate à deux fournisseurs et supposer que les deux devis sont basés sur un matériau comparable.

Ce n'est pas toujours le cas.

Le prix peut varier en fonction de :

• fournisseur d'acétate
• Épaisseur de feuillle
• Complexité des couleurs
• Stabilité du matériau
• Cohérence des lots
• Quantité minimale d'achat
• Performances de polissage
• Gaspillage de matériaux lors de la découpe
• Possibilité de reproduire la couleur ultérieurement

Un drap moins cher peut convenir à une collection de base. Cela ne signifie pas pour autant qu'il est de mauvaise qualité.

Le problème survient lorsque le devis mentionne seulement « acétate » et que l'acheteur suppose qu'il s'agit du même matériau que celui utilisé dans un échantillon haut de gamme.

Une série de questions plus utiles serait :

• Quel fournisseur d'acétate ou quelle qualité de matériau est inclus ?
• Le code du matériau peut-il être enregistré ?
• Est-il possible de commander à nouveau la même couleur ultérieurement ?
• À quel niveau de variation de couleur faut-il s'attendre ?
• Le devis est-il établi sur la base de matériaux en stock ou d'une feuille fabriquée sur mesure ?

Ces questions permettent à l'acheteur de comparer les spécifications réelles plutôt que les noms génériques des matériaux.

Un cadre épais coûte plus cher que ne le suggère le coût supplémentaire du matériau.

Les acheteurs supposent souvent qu'une monture en acétate épais coûte plus cher simplement parce qu'elle utilise plus d'acétate.

Le choix des matériaux ne représente qu'une partie de la différence.

Un cadre plus épais peut nécessiter :

• Plus de temps de découpe CNC
• Dégrossissage supplémentaire
• polissage et tonnelage plus longs
• Finition manuelle des bords plus poussée
• Meilleur contrôle du gauchissement
• Davantage de réglages lors de l'assemblage
• Taux de rejet plus élevés

Le temps de production supplémentaire peut avoir un impact plus important sur le coût que l'acétate supplémentaire lui-même.

Il en va de même pour les angles aigus, les biseaux profonds, les ponts de nez atypiques et les branches sculptées. Un petit détail visuel peut engendrer plusieurs étapes de production supplémentaires.

Une finition brillante peut masquer des différences de qualité de fabrication très marquées.

Deux montures en acétate peuvent toutes deux paraître impeccables sur une photo de produit.

De près, les différences peuvent apparaître autour de :

• L'œillet intérieur
• La zone de charnière
• Le pont
• Les conseils du temple
• Les bords du cadre
• La transition entre les zones épaisses et minces

Un cadre moins cher peut tout de même être poli, mais l'usine peut réduire le temps consacré aux zones moins visibles sur les photos.

Un niveau de finition haut de gamme peut nécessiter :

• Des chutes plus longues
• Polissage manuel supplémentaire
• Arrondi des bords amélioré
• Élimination des marques d'usinage
• Repolissage après assemblage
• Inspection de surface supplémentaire

Dans le domaine des lunettes en acétate haut de gamme, le coût des finitions peut être plus important que celui de la feuille d'acétate elle-même.

La même description de charnière peut s'appliquer à différents composants.

Une citation peut mentionner « charnière à cinq barillets », mais cette description seule ne suffit pas.

Le coût et les performances des charnières peuvent varier en fonction de :

• Qualité du métal
• Grosor
• Fournisseur
• Qualité des vis
• Placage
• Méthode d'assemblage
• Force rivetante
• Renforcement
• Tolérance d'ouverture et de fermeture

Une charnière esthétiquement réussie qui se desserre après une utilisation répétée peut engendrer des retours coûteux.

Au lieu de se contenter de demander quel type de charnière est utilisé, l'acheteur devrait demander les spécifications de la charnière et comment elle est fixée au cadre.

Les devis peuvent supposer des taux de défauts différents

Ce point est rarement abordé, mais il est important.

Un modèle complexe peut ne pas produire 100 cadres vendables sur 100 pièces mises en production.

Des pertes peuvent survenir pendant :

• Découpe
• Chauffage
• Polissage
• Placage
• Installation du logo
• Ajustement des lentilles
• Réglage final

Un fournisseur peut inclure une perte de production réaliste dans son devis. Un autre peut établir son devis sur la base d'un rendement idéal. Un troisième peut proposer un prix initial bas, mais demander par la suite à l'acheteur d'accepter davantage de défauts esthétiques.

C’est pourquoi les tolérances de qualité et la gestion des défauts doivent être abordées avant la commande, et non après la livraison des marchandises.

Un devis plus élevé peut refléter en partie la décision d'un fournisseur de refuser et de refaire davantage d'unités plutôt que d'expédier des produits limites.

Comment les coûts s'accumulent pendant la production

Il est utile d'examiner le coût des lunettes en suivant l'ordre dans lequel le produit évolue au cours de sa production.

Cela révèle où l'argent est réellement dépensé.

Préparation du matériel

Pour une monture en acétate, l'usine n'achète pas exactement assez de matière première pour fabriquer 1 200 produits finis.

Il peut être nécessaire d'acheter des feuilles entières, des quantités minimales de couleurs ou des lots complets de matériaux. Une partie de ces matériaux devient :

• Réduction des déchets
• Pièces de montage
• Échantillons d'approbation de couleur
• Parties endommagées
• Pièces rejetées
• Stock restant

Ceci est particulièrement important pour les petites commandes et les couleurs personnalisées.

Un acheteur peut n'avoir besoin que de 300 paires d'une seule couleur, mais le fournisseur d'acétate peut exiger une commande minimale beaucoup plus élevée pour cette feuille.

Quelqu'un doit bien prendre en charge le coût des matériaux non utilisés.

Il se peut que ce soit :

• Inclus dans le prix unitaire
• Facturé séparément pour les frais de matériel
• En stock pour la prochaine commande
• Partagé entre plusieurs produits
• Absorbé par le fabricant

Aucune de ces approches n'est fondamentalement mauvaise. L'important est de comprendre quelle approche est utilisée.

Ingénierie et réglage des machines

Avant le début de la production, le fournisseur peut avoir besoin d'effectuer des travaux tels que :

• Correction du dessin technique
• Création de programmes CNC
• Préparation des installations
• Test des lames
• Dimensions du réglage
• Confirmation des rainures de la lentille
• Vérification des angles d'ouverture des tempes
• Production des premières pièces d'ingénierie

Une grande partie de ce travail est nécessaire, que la commande porte sur 300 paires ou 3 000 paires.

C’est pourquoi les petites commandes entraînent des frais de mise en place plus élevés par unité.

Pour une nouvelle commande, ces programmes et dispositifs peuvent être réutilisés, à condition que la conception n'ait pas changé.

Usinage et façonnage

La face et les branches de la monture peuvent passer par plusieurs étapes d'usinage et de formage.

Pour les lunettes en acétate, cela peut inclure :

• Découpe du devant et des tempes
• Usinage du fil à œillet
• Découpe de la rainure de la lentille
• Façonner le pont
• Positions de charnière de perçage
• Installation du noyau du temple
• chauffage et pliage
• dimensions de correction
• Préparation de la surface pour le polissage

Une forme simple et épurée est généralement plus efficace.

Une dent en œil de chat irrégulière, un biseau profond, un pont sculpté ou une zone extrêmement fine peuvent nécessiter un traitement plus lent et davantage de corrections manuelles.

Les usines ne se contentent pas de calculer les minutes de fonctionnement des machines. Elles prennent également en compte la fréquence à laquelle les techniciens doivent arrêter, ajuster ou refaire la pièce.

Polissage et finition de surface

Il s'agit là d'un des postes de dépenses les plus sous-estimés dans le domaine des lunettes en acétate.

Le polissage n'est pas une étape unique.

Selon le produit, cela peut impliquer :

• Broyage grossier
• Broyage fin
• Tumbling
• lissage des bords
• Polissage à la main
• Nettoyage
• Vérification de surface
• Repolissage après assemblage

Une monture peut paraître acceptable à un mètre de distance et pourtant échouer à l'inspection d'une marque haut de gamme sous un éclairage rapproché.

Le niveau de finition requis doit donc être défini au plus tôt.

Des termes comme « haute qualité » ou « finition de luxe » sont trop vagues. Un échantillon physique signé est bien plus utile.

Assemblage et alignement

Un cadre n'est pas terminé lorsque toutes les pièces sont produites.

Il reste encore à l'assembler et à le régler.

Cela peut inclure:

• Réparation des charnières
• Installation des vis
• Adaptation des lentilles
• Alignement des temples
• Réglage du cadre avant
• Vérification de l'ouverture du temple
• Équilibrer le cadre
• Composants de serrage
• Nettoyage du produit fini

Un assemblage de mauvaise qualité est souvent le signe d'une production à bas coût.

Les problèmes typiques incluent :

• Un temple plus haut que l'autre
• Tension inégale de la charnière
• Un front tordu
• Temples qui ne se ferment pas uniformément
• Stress du cristallin
• Vis desserrées
• Un cadre qui bascule sur une surface plane

Un bon assemblage requiert une main-d'œuvre qualifiée et suffisamment de temps pour les réglages finaux.

Contrôle qualité et retouches

Le contrôle qualité ne se limite pas au coût du paiement d'une personne chargée d'inspecter les cadres.

Le véritable coût de la qualité comprend :

• Prévention des défauts
• Détecter les défauts
• Produits de tri
• Produits de retravail
• Les inspecter à nouveau
• Remplacement des produits rejetés
• Gérer les retards causés par les reprises

Pour un produit simple fabriqué avec des matériaux stables, ce coût peut rester gérable.

Pour un acétate transparent difficile à travailler, un composant plaqué complexe ou une construction inhabituelle, le coût peut rapidement augmenter.

Un fournisseur qui effectue davantage d'inspections et de retouches peut sembler plus cher dans le devis, mais peut réduire les problèmes après la livraison.

Un modèle de coût pratique pour une commande de 1 200 paires

Il n'existe pas de pourcentage de coût universel qui s'applique à tous les projets de lunettes.

Il est néanmoins utile de comprendre comment le budget pourrait être réparti.

Pour une commande de lunettes de soleil en acétate, par exemple, le coût total du projet peut être réparti entre différents éléments tels que :

La question importante n'est pas de savoir si un fournisseur propose un prix global plus élevé.

La question pertinente est de savoir d'où vient cette différence.

Par exemple, le fournisseur A peut réaliser des économies grâce à :

• Couleurs d'acétate en stock
• Verres standards
• Logos imprimés
• Emballage générique
• Tolérances cosmétiques plus larges

Le fournisseur B pourrait consacrer davantage de ressources à :

• Acétate plus stable
• Meilleure clarté des lentilles
• Logos en métal
• Polissage plus long
• Cas personnalisés
• normes d'alignement plus strictes

Aucune des deux versions n'est automatiquement juste ou fausse.

La version correcte dépend du prix de vente au détail de la marque, des attentes des clients et du canal de distribution.

Un même modèle peut être fabriqué à trois niveaux différents.

La même conception de châssis peut être développée en plusieurs versions à différents prix.

C'est souvent une meilleure façon d'aborder la question du budget que de demander le prix le plus bas possible.

version économique en marque blanche

Une version économique et pratique pourrait utiliser :

• Une structure à ossature existante
• Couleurs d'acétate en stock
• Charnières standards
• Lunettes de soleil de base
• Logos imprimés ou gravés
• étuis ou pochettes standard
• Tolérances commerciales normales

Cette approche peut bien fonctionner pour :

• Tests de marché
• Collections promotionnelles
• Petits détaillants
• Nouvelles marques à capital limité
• Cycles de vie des produits courts

Le problème est que le produit peut ne pas donner une impression d'exclusivité.

Version personnalisée de milieu de gamme

Un projet de moyenne envergure peut comprendre :

• Dimensions du cadre modifiées
• Couleurs d'acétate sélectionnées
• Composants de charnière améliorés
• Verres polarisés
• Logos métalliques personnalisés
• Étuis et boîtes de marque
• Finition plus détaillée
• Meilleure cohérence des couleurs

C'est souvent l'option la plus équilibrée pour les marques de lunettes indépendantes.

Elle permet une différenciation visible sans exiger que chaque composant soit développé à partir de zéro.

Version originale premium

Une version premium peut nécessiter :

• Ingénierie originale
• Acétate personnalisé
• biseaux spéciaux ou surfaces sculptées
• Charnières ou détails métalliques exclusifs
• lentilles de qualité supérieure
• Plusieurs séries de prototypes
• Tolérances d'aspect plus strictes
• emballage haut de gamme
• Stock de pièces détachées et de service après-vente

À ce niveau, le coût n'est pas uniquement déterminé par le prix élevé des matériaux.

Elle est également due à une faible tolérance de production, une finition plus lente et des taux de rejet plus élevés.

Un produit haut de gamme est cher notamment parce que le fournisseur ne peut pas se contenter d'accepter comme vendable n'importe quel cadre techniquement utilisable.

Pourquoi les petites commandes de lunettes coûtent plus cher que prévu

La plupart des acheteurs comprennent que les commandes plus importantes permettent de bénéficier de meilleurs prix.

Ce qui est moins évident, c'est pourquoi une petite commande relativement simple peut tout de même s'avérer coûteuse.

Les usines calculent par lot de production

Supposons qu'une marque commande 1 200 paires.

Scénario A:

• Un style
• Une couleur
• 1 200 paires en une seule exécution

Scénario B:

• Un style
• Quatre couleurs
• 300 paires par couleur

Scénario C:

• Quatre modèles
• Quatre couleurs par style
• 75 paires par modèle et par couleur

Les trois commandes contiennent chacune 1 200 paires.

Leur production n'est pas aussi efficace.

Chaque lot distinct peut nécessiter :

• Modifications matérielles
• Ajustements des machines
• Contrôles de couleur
• Approbation de la première pièce
• tri séparé
• Gestion séparée des emballages

L'usine prend donc en compte la taille effective du lot, et non seulement la quantité totale.

C’est pourquoi réduire le nombre de couleurs peut parfois permettre de réduire les coûts plus efficacement qu’augmenter légèrement la quantité totale commandée.

Les matériaux ont leurs propres quantités minimales

L'usine de lunettes peut accepter 300 paires par couleur.

Cela ne signifie pas pour autant que tous les fournisseurs en amont acceptent la même quantité.

Des minimums peuvent s'appliquer à :

• Feuilles d'acétate
• Couleurs des verres
• Placage
• Vis personnalisées
• Logos en métal
• Étuis
• Boites
• Chiffons de nettoyage

Une petite commande de lunettes peut engendrer en coulisses plusieurs engagements matériels plus importants.

L'usine pourrait avoir besoin de stocker le reste du matériel ou d'inclure une partie du surcoût dans le devis.

Le travail de préparation ne devient pas beaucoup plus petit.

L'usine a encore besoin de :

• Examen des dessins
• Préparer les programmes
• Produire des échantillons
• Approuver les couleurs
• Organiser les emballages
• Établir des normes d'inspection

Ces tâches ne disparaissent pas parce que la commande est petite.

Elles sont simplement réparties sur un nombre réduit d'unités vendables.

Les coûts cachés que de nombreuses marques de lunettes oublient

Les coûts les plus dommageables ne sont souvent pas ceux qui figurent clairement dans le devis du fournisseur.

Ils apparaissent plus tard, une fois le développement déjà entamé.

Matériaux personnalisés non utilisés

Il est possible que l'acétate personnalisé, la couleur des lentilles ou le matériau d'emballage ne soient pas entièrement utilisés lors de la première commande.

Avant la production, veuillez clarifier :

• Qui paie pour le reste du matériel ?
• Qui en est le propriétaire?
• Combien de temps l'usine va-t-elle le stocker ?
• Peut-on l'utiliser pour des commandes répétées ?
• Que se passe-t-il si la couleur change avec le temps ?
• Le matériel peut-il être transféré à un autre fournisseur ?

Les matériaux personnalisés peuvent réduire le coût unitaire des commandes futures, mais seulement s'ils sont correctement enregistrés et stockés.

Échec de la correspondance des couleurs

Une couleur qui paraît simple à l'écran peut être difficile à reproduire sur acétate, par placage ou par teinte de lentille.

Le développement de la couleur peut nécessiter plusieurs étapes car :

• La référence est uniquement numérique
• Les différents matériaux réfléchissent la lumière différemment.
• Le fournisseur d'acétate a des limitations de production
• Le placage semble différent sur les petites et les grandes pièces.
• La couleur des lentilles change après le traitement.
• L'échantillon approuvé et le matériau en vrac proviennent de lots différents.

Le coût ne se limite pas au nouvel échantillon de couleur.

Un mauvais choix de couleur peut retarder le calendrier de production et contraindre la marque à utiliser des modes de livraison plus rapides et plus coûteux.

Échantillons rejetés

Un produit entièrement personnalisé passe rarement du dessin à l'échantillon parfait en une seule étape.

La marque pourrait avoir besoin de :

• Un prototype structurel
• Un échantillon d'ajustement corrigé
• Un échantillon de couleur
• Exemple de logo
• Un échantillon de préproduction
• Un dernier échantillon en or

Certains échantillons ne seront jamais vendus.

Ils font toujours partie des coûts du projet.

Un budget de développement réaliste doit partir du principe qu'au moins une partie du travail d'échantillonnage servira à l'apprentissage plutôt qu'à l'approbation.

échantillons commerciaux et marketing

Les échantillons de production ne sont pas les seuls échantillons dont une marque a besoin.

Des unités supplémentaires peuvent être nécessaires pour :

• Photographie
• Représentants des ventes
• Distributeurs
• Influenceurs
• Expositions
• Showrooms
• Les tests de laboratoire
• Archives internes

Ces produits ne génèrent pas directement de revenus, mais ils sont nécessaires au lancement de la collection.

Stock de pièces détachées et de service après-vente

Une marque vendant des lunettes haut de gamme devrait penser au-delà de la première transaction.

Les stocks de rechange utiles peuvent comprendre :

• paires de temples
• Des vis
• Coussinets de nez
• Lentilles
• Étuis
• Cadres de remplacement

En l'absence de pièces de rechange, un problème mineur concernant un composant peut nécessiter le remplacement d'un produit entier.

Le coût du stockage de quelques pièces de rechange est souvent inférieur au coût d'un client insatisfait.

Modifications de conception tardives

Une modification de conception pendant la phase de dessin est généralement gérable.

La même modification après l'achat des matériaux peut s'avérer coûteuse.

Les modifications tardives peuvent entraîner :

• Matériel personnalisé inutilisable
• Nouveaux échantillons
• Emballage révisé
• reprogrammation de la production
• Saisons de vente manquées
• Le fret aérien au lieu du fret maritime

La modification de conception la plus coûteuse est souvent celle effectuée après le début des achats.

C’est pourquoi la marque doit finaliser les dimensions, les couleurs, les logos et l’emballage avant que l’usine ne passe commande de matières premières en grande quantité.

Comment les fournisseurs de lunettes établissent un devis

Les fournisseurs n'utilisent pas tous la même méthode de tarification.

Connaître les approches courantes facilite la compréhension des devis.

Tarification au coût plus

Le fournisseur calcule le coût de production prévisionnel et y ajoute une marge.

Cette méthode fonctionne mieux lorsque :

• Les spécifications sont claires
• Les matériaux sont standard
• La quantité commandée est stable
• Le délai de livraison est raisonnable
• L'acheteur et le fournisseur ont déjà travaillé ensemble.

La tarification au prix de revient majoré tend à produire un devis transparent et stable.

Tarification ajustée au risque

Un fournisseur peut ajouter une marge de risque lorsque le projet comporte des incertitudes.

Les facteurs de risque courants comprennent :

• De nombreuses couleurs en petites quantités
• dessins techniques peu clairs
• Matériaux spéciaux
• dates de livraison serrées
• Changements de conception fréquents
• Des normes d'apparence élevées sans référence physique
• Conditions de paiement longues
• Emballage complexe
• Exigences de test incertaines

Cela ne signifie pas que le fournisseur pratique des prix excessifs.

Cela peut signifier que le fournisseur s'attend à davantage de travaux d'ingénierie, de déchets ou de communication qu'avec un projet standard.

Prix ​​bas stratégiques

Certains fournisseurs proposent intentionnellement un prix unitaire bas pour décrocher le projet.

Des frais supplémentaires peuvent apparaître ultérieurement via :

• Exemples de frais
• Outillage
• Emballage
• Tests
• Développement de la couleur
• Frais d'urgence
• Ajustements d'achat minimum
• Mises à niveau matérielles

Un premier devis bas n'est pas automatiquement malhonnête.

L'acheteur doit simplement comparer le coût total du projet plutôt que le premier chiffre indiqué.

Tarification mixte

Dans certains devis, les coûts de développement ou d'outillage sont partiellement inclus dans le prix unitaire.

Cela peut réduire le paiement initial, mais cela peut créer de la confusion par la suite.

L'acheteur devrait demander :

• Le prix unitaire diminuera-t-il pour les commandes répétées ?
• Quels coûts de développement ont déjà été recouvrés ?
• À qui appartient l'outillage ?
• L'outillage peut-il être déplacé ?
• Le prix est-il calculé sur la base d'un engagement de commande total minimum ?

Sans ces réponses, la marque risque de continuer à supporter les coûts de développement à chaque nouvelle commande.

Comment comparer correctement deux devis de lunettes

Comparer la dernière ligne de deux citations ne suffit pas.

Avant de choisir un fournisseur, présentez les deux devis dans une même structure.

Si les spécifications sont différentes, les prix ne sont pas vraiment comparables.

Il ne faut pas comparer directement une monture à 9 dollars avec des verres basiques et un emballage générique avec une monture à 12 dollars qui comprend des verres polarisés, un étui sur mesure et une finition plus soignée.

Normalisez d'abord les spécifications. Comparez ensuite les prix.

Cinq questions pour vérifier rapidement une citation

Un long questionnaire fournisseur n'est pas toujours nécessaire.

Ces cinq questions en disent long.

Quels matériaux et composants précis ont été utilisés pour calculer ce prix ?

Une citation sérieuse doit reposer sur des hypothèses définies.

Le fournisseur doit être en mesure d'expliquer l'acétate, la charnière, la lentille, le logo et l'emballage inclus.

Quelles normes de qualité et quel taux de tolérance aux défauts sont inclus ?

Demandez ce qui arrive aux cadres avec :

• Égratignures mineures
• Variation de couleur
• petites différences d'alignement
• Charnières desserrées
• Marques de surface
• Dommages à l'emballage

Un prix bas peut dépendre d'une norme d'acceptation plus large.

Quels sont les coûts ponctuels ?

Séparé:

• Outillage
• Frais de moisissure
• Développement d'échantillons
• Développement de la couleur
• Configuration de l'emballage
• Tests

des frais qui restent sur chaque commande.

Que se passe-t-il si le matériel approuvé devient indisponible ?

Ceci est particulièrement important pour les commandes répétées.

Demandez si le fournisseur va :

• Utiliser une alternative
• Demander l'approbation
• Reproduisez la couleur
• Facturer des frais de développement nouveaux
• Exiger une quantité minimale de commande différente

Qu'est-ce qui est exclu ?

C'est peut-être la question la plus utile de toutes.

Les exclusions courantes comprennent :

• Lentilles
• Emballage
• Tests
• Outillage
• Camera d'inspection canalisation
• Fret
• Devoirs
• Pièces de rechange
• Développement de la couleur
• Production urgente

Il est beaucoup plus facile d'évaluer un devis une fois que les exclusions sont clairement énoncées.

Ne comparez pas le coût par paire commandée

La plupart des marques calculent :

Total de la facture ÷ quantité totale commandée

Cela donne le coût par paire commandée.

Un chiffre plus utile est le coût par paire vendable.

La formule est la suivante:

Coût par paire vendable = coût total du projet ÷ nombre d'unités réellement disponibles à la vente

Prenons un exemple simplifié.

Fournisseur A

• Prix ​​unitaire indiqué inférieur
• Taux de rejet cosmétique plus élevé
• Certains cadres nécessitent une réparation locale
• Le retard de production entraîne un fret aérien partiel
• Il y a moins d'unités disponibles à la vente

Fournisseur B

• Prix ​​unitaire indiqué plus élevé
• taux de rejet plus faible
• Meilleur alignement et finition
• La production est expédiée comme prévu.
• D'autres unités sont disponibles à la vente

Le fournisseur A est peut-être encore moins cher.

Mais la différence est peut-être bien moindre que ne le suggère la citation originale.

La marque devrait également inclure les valeurs suivantes :

• Temps de vente perdu
• Remballage
• Les plaintes des clients
• Produits de remplacement
• Temps consacré par le personnel à la résolution des défauts

Le prix d'usine le plus bas ne garantit pas toujours le coût commercial le plus bas.

Quand un devis plus élevé peut s'avérer plus avantageux

Un prix plus élevé peut se justifier lorsqu'il inclut une valeur mesurable.

Voici quelques exemples:

• Matériaux plus stables
• Meilleur contrôle des couleurs en ordre répétitif
• lentilles de qualité supérieure
• Charnières plus robustes
• Un polissage plus soigné
• Tolérances de qualité définies
• Responsabilité de remplacement
• Tests inclus
• Meilleure protection de l'emballage
• Livraison fiable

Cela ne signifie pas que les acheteurs doivent toujours choisir l'offre la plus élevée.

Un prix élevé sans spécifications claires n'est pas meilleur qu'un prix bas sans spécifications claires.

L'objectif est de comprendre ce que permet d'acheter cet argent supplémentaire.

Un fournisseur compétent devrait être en mesure d'expliquer :

• Quel composant est le meilleur ?
• Quelle étape de production est la plus longue ?
• Quel risque est réduit ?
• Quel coût disparaîtra sur les commandes répétées ?
• Quelle norme de défaut est incluse

Le design de ces lunettes est-il commercialement viable ?

Un bel échantillon n'est pas forcément un produit commercialement viable.

Avant d'approuver un développement, la marque devrait raisonner à rebours en partant de son prix de vente.

Supposons que le prix de vente prévu soit de 150 USD.

La marque peut également vendre via des circuits de distribution en gros, où le détaillant espère réaliser une marge substantielle. La marque doit alors prendre en charge :

• Secteur Industriel & Fabrication
• Emballage
• Fret
• Devoir
• Entreposage
• Commissions de ventes
• Marketing
• Remises
• Retours de produits
• Service à la clientèle
• Frais généraux de l'entreprise

Le prix de gros maximal acceptable en usine peut donc être bien inférieur au prix de détail initialement indiqué.

Fixez le plafond des coûts avant l'échantillonnage.

Avant de payer pour des prototypes, définissez :

• Prix ​​maximum d'usine
• coût maximal à l'arrivée
• budget de développement maximal
• quantité cible à commander
• MOQ acceptable
• marge brute cible
• Canal de vente prévu

Sans ces limites, une marque peut dépenser tellement en échantillons qu'elle continue à commercialiser un produit non rentable simplement parce qu'elle a déjà trop investi.

Utilisez trois scénarios

Un budget réaliste devrait inclure trois versions.

Meilleur cas

• Un tour d'essai
• Aucun problème matériel
• faible taux de rejet
• Fret maritime
• Production livrée dans les délais

Cas attendu

• Deux ou trois séries d'essais
• Déchets de matériaux normaux
• Inspection standard
• Certaines unités de remplacement
• Programme d'expédition normal

Cas difficile

• Échantillons supplémentaires
• Remplacement du matériel
• Retravailler
• Production retardée
• Fret aérien
• Échec du test
• Changements d'emballage

Un projet ne doit pas seulement être rentable dans le meilleur des cas.

Il devrait y avoir une marge suffisante pour faire face aux problèmes courants.

Comment réduire les coûts sans donner l'impression que le produit est de mauvaise qualité ?

Réduire les coûts ne signifie pas forcément utiliser systématiquement des matériaux de la plus basse qualité.

Un bon développement de produit consiste à investir là où le client le remarque.

Protégez les parties que les clients voient et touchent.

Pour la plupart des clients de lunettes, les zones les plus visibles sont :

• Forme du cadre
• Forme
• Poids
• Sensation de charnière
• Clarté des verres
• État de surface
• Couleur
• Expérience en emballage

Un composant interne complexe peut engendrer des coûts supplémentaires sans pour autant améliorer l'expérience d'achat.

Un concepteur devrait se poser la question suivante :

Ce détail améliore-t-il l'apparence, le confort, la durabilité ou l'identité de la marque ?

Si la réponse est non, l'œuvre ne mérite peut-être pas de figurer dans la première sélection.

Réutiliser les techniques sans copier l'apparence

Une marque peut réaliser des économies en utilisant des méthodes éprouvées :

• Structures à charnière
• dimensions du noyau du temple
• Spécifications des vis
• Systèmes de plaquettes nasales
• constructions de lentilles
• Dimensions de l'emballage

Le design visible peut encore être différencié par :

• Forme avant
• Biseaux
• Combinaisons de couleurs
• silhouette du temple
• Détails du logo
• État de surface

Cette approche est souvent plus judicieuse que de choisir un châssis standard totalement générique ou de concevoir chaque composant caché à partir de zéro.

Concevez la collection comme un système

Une collection devient coûteuse lorsque chaque modèle utilise des pièces différentes.

Plusieurs modèles peuvent partager :

• Charnières
• Des vis
• Fils centraux
• Éléments du logo
• Couleurs des verres
• Étuis
• Boites
• Chiffons de nettoyage

Cela réduit :

• Coût de l'outillage
• Quantité minimale de commande des composants
• Quantité minimale de commande pour l'emballage
• Stock de pièces détachées
• Variation de qualité
• Complexité de l'ordre de répétition

La collection de lunettes la moins chère n'est pas une collection de montures bon marché.

Il s'agit d'une collection conçue pour partager intelligemment les composants.

Contrôlez le nombre de couleurs

Une marque peut penser qu'un plus grand nombre de couleurs facilite la vente de la collection.

En réalité, trop de couleurs peuvent créer :

• lots de production plus petits
• Coûts unitaires plus élevés
• Plus de stocks invendus
• Travaux supplémentaires sur l'harmonisation des couleurs
• Complexité accrue des emballages

Une première commande avec moins de couleurs, mais mieux sélectionnées, est souvent plus sûre sur le plan commercial.

Figez les spécifications avant l'achat en gros

De légères modifications de conception sont normales lors de l'échantillonnage.

Toutefois, la marque devrait éviter d'approuver des matières premières en vrac tant que les points suivants ne seront pas résolus :

• Dimensions
• Couleur
• Spécifications de l'objectif
• Taille et position du logo
• Hardware
• Emballage
• Tolérance de qualité

Une spécification stable est l'un des moyens les plus simples de maîtriser les coûts.

Une approche budgétaire pratique pour différents types d'acheteurs

Différents acheteurs ne devraient pas utiliser la même stratégie de coûts.

Une marque qui teste un nouveau marché

La priorité est l'apprentissage, et non la création du produit le plus complexe possible.

Une approche judicieuse pourrait inclure :

• Ingénierie existante
• Couleurs limitées
• Composants standards
• Application de logo simple
• Emballage standard ou légèrement personnalisé
• Un premier ordre gérable

La marque devrait réserver un budget pour la photographie, le marketing et les retours clients.

Un châssis techniquement impressionnant qui ne laisse aucun budget pour le lancement du produit n'est pas un projet réussi.

Une marque qui construit une collection de marque privée distincte

L'objectif est la différenciation sans prendre de risques techniques inutiles.

Les investissements peuvent porter sur :

• Sélection de couleurs unique
• De meilleurs verres
• Finition améliorée
• Logos personnalisés
• Emballage cohérent
• petits ajustements structurels
• Une identité visuelle claire pour l'ensemble de la collection

Cette approche permet de créer une marque reconnaissable tout en maîtrisant l'outillage et les quantités minimales de commande.

Une marque haut de gamme développant une collection originale

Un projet haut de gamme nécessite une vision à long terme.

Le budget devra peut-être couvrir :

• Ingénierie originale
• Plusieurs séries de prototypes
• Outillage sur mesure
• Composants exclusifs
• Réservations matérielles
• Contrôle strict de la qualité
• Tests de conformité
• Pièces de rechange
• Cohérence des commandes répétées

La première commande ne générera peut-être pas la meilleure marge.

Une partie de cet investissement crée un système qui devrait soutenir la production future.

Cela n'a de sens que si la marque a un plan de vente réaliste et prévoit de renouveler ses commandes.

Que devez-vous envoyer pour recevoir un devis précis pour vos lunettes ?

La précision d'un devis dépend fortement des informations fournies.

Pour une première estimation

Un fournisseur peut généralement donner une fourchette approximative basée sur :

• Images de référence
• Catégorie de produit
• Matériau préféré
• Quantité approximative
• Nombre de couleurs
• Marché cible
• Niveau de qualité général

Cela suffit pour une première discussion de faisabilité, mais pas pour fixer un prix définitif.

Pour un devis de développement fiable

L'acheteur doit fournir :

• Dessins de face et de côté
• Dimensions du cadre
• Spécification du matériau
• Préférence pour les charnières
• Matériau et traitement des lentilles
• Méthode du logo
• Nombre de couleurs
• Exigences d'emballage
• Exigences de test
• Quantité cible
• marché de la livraison

À ce stade, le fournisseur est généralement en mesure de fournir une estimation de projet plus pertinente.

Pour un prix de production

Le prix de production devrait idéalement être basé sur :

• Échantillon approuvé
• Nomenclature finale des matériaux
• Normes de couleur confirmées
• lentilles approuvées
• Emballage approuvé
• Tolérances cosmétiques définies
• Méthode d'inspection
• quantité finale commandée
• Conditions commerciales
• Conditions de livraison

Avant l'approbation d'un échantillon, de nombreux devis de lunettes ne sont que des estimations.

Une fois le cahier des charges finalisé, le devis devient commercialement exploitable.

Questions fréquemment posées

Un cadre en acétate sur mesure à 5 USD, est-ce réaliste ?

Cela peut être possible dans certaines conditions, telles que :

• Grandes quantités de production
• Construction simple
• acétate à moindre coût
• Charnières standards
• Lunettes de démonstration ou de soleil de base
• Logos simples
• Pas d'emballage personnalisé
• Tolérances cosmétiques plus larges

Il est moins réaliste de réaliser une petite commande entièrement personnalisée utilisant de l'acétate de qualité supérieure, un polissage complexe, des verres polarisés et des exigences de qualité strictes.

La question importante n'est pas de savoir si 5 dollars américains sont possibles.

Il s'agit du produit que l'on achète réellement pour 5 USD.

Pourquoi le prix a-t-il augmenté après la dégustation ?

Le devis initial était peut-être basé sur des informations incomplètes.

Le prix peut augmenter lorsque l'échantillonnage révèle que :

• La structure est plus complexe que prévu.
• Le cadre nécessite davantage de finitions manuelles.
• La couleur sélectionnée a un minimum de matériau élevé
• La conception produit un rendement inférieur
• Les spécifications de l'objectif ont changé.
• Le logo nécessite de nouveaux outils
• L'emballage est plus complexe
• La tolérance de qualité est plus stricte que ce qui avait été initialement envisagé.

C’est pourquoi le devis initial doit être considéré comme une estimation jusqu’à l’approbation de l’échantillon final.

L'outillage doit-il être facturé séparément ?

Il n'existe pas de méthode unique et correcte.

L'outillage peut être :

• Facturé séparément
• Inclus dans le prix unitaire de première commande
• Remboursé après un certain nombre de points.
• Payé par le fournisseur, qui en conserve la propriété

L'acheteur doit clarifier la propriété et l'utilisation future.

Des frais d'outillage réduits sont moins intéressants si la marque ne peut pas accéder à l'outillage ou le réutiliser ultérieurement.

Pourquoi une nouvelle commande n'est-elle pas toujours moins chère ?

Une nouvelle commande peut ne pas être moins chère si :

• La quantité est inférieure
• Le nombre de couleurs est plus élevé
• Les prix des matières premières ont augmenté
• Le document original est indisponible.
• Les prix de la main-d'œuvre ou du plaquage ont changé
• La première commande a bénéficié d'un prix de lancement spécial.
• Les documents personnalisés stockés ne peuvent plus être utilisés.

Les tarifs pour les commandes répétées doivent être discutés, mais ne doivent pas être tenus pour acquis.

Quel niveau de marge de sécurité une marque doit-elle prévoir ?

Il n'existe pas de pourcentage universel.

Un nouveau fournisseur, de nouveaux matériaux et une conception entièrement personnalisée nécessitent une marge de risque plus importante qu'une commande répétée utilisant des composants stables.

Le plan de contingence doit refléter :

• Complexité du produit
• Expérience fournisseur
• Stabilité du matériau
• Risque de test
• Méthode d'expédition
• date limite des ventes
• Attentes de qualité

L'objectif des mesures de contingence n'est pas d'anticiper l'échec, mais d'éviter qu'un problème de production courant ne se transforme en crise de trésorerie.

Réflexions finales

Il n'existe pas de réponse universelle et honnête à la question : « Combien coûte la fabrication de lunettes sur mesure ? »

Une monture standard avec un logo imprimé et une collection en acétate entièrement originale sont toutes deux qualifiées de lunettes personnalisées, mais elles appartiennent à des gammes de prix très différentes.

Le prix unitaire en usine ne représente qu'une partie de la décision.

Un acheteur sérieux doit également comprendre :

• taille effective du lot de production
• Coût de développement de premier ordre
• minimums de matériaux
• Rendement de production attendu
• Tolérances de qualité
• Conditions de commande répétée
• Prix ​​au débarquement
• Coût par paire vendable

L'offre la plus basse peut être le bon choix pour une collection destinée à tester le marché.

Un devis plus élevé peut se justifier pour une marque haut de gamme qui a besoin de couleurs stables, d'une meilleure finition et de moins de plaintes de clients.

Aucune des deux décisions ne devrait être fondée uniquement sur le prix.

La bonne question n'est pas :

Combien coûte une paire ?

C'est:

À quel niveau de norme produit, coût total du projet et risque commercial correspond ce devis ?

Une fois les spécifications clairement définies, le prix devient beaucoup plus facile à comprendre et beaucoup plus facile à contrôler.