Un beau dessin de lunettes n'est pas la même chose qu'un document de fabrication.

De nombreuses marques débutent leur développement par un croquis de face, quelques photos de référence et des notes telles que :

• Acétate de qualité supérieure
• charnière dorée
• Logo de temple personnalisé
• lentilles vert foncé
• Finition de luxe

Cela suffit peut-être à expliquer l'idée. Cela ne suffit pas à contrôler la production.

Le fournisseur doit encore se décider :

• Quelle doit être l'épaisseur du cadre
• Quel grade d'acétate utiliser
• L'emplacement de la charnière
• À quelle distance le logo doit-il se trouver de la pièce d'extrémité ?
• Quelle nuance d'or est acceptable ?
• Quelle doit être la largeur d'ouverture du cadre
• Quel niveau de finition est attendu ?
• Quelle marge de variation est autorisée dans la production en vrac ?

Si ces détails ne sont pas consignés par écrit, l'usine comblera les lacunes en se basant sur sa propre expérience.

Parfois, ça marche. Parfois, l'échantillon revient avec la bonne forme générale, mais la coupe, le poids ou la finition ne conviennent pas.

La marque peut affirmer que l'usine a mal interprété le modèle. L'usine peut affirmer que le modèle n'a jamais été clairement spécifié.

Les deux camps peuvent avoir partiellement raison.

Nombre de litiges relatifs aux échantillons de lunettes ne sont pas dus à une mauvaise fabrication, mais à un cahier des charges incomplet.

Un dossier technique de lunettes est le document qui transforme une idée visuelle en un produit pouvant faire l'objet d'un devis, d'un échantillon, d'une approbation, d'une fabrication et d'une nouvelle commande.

Il ne s'agit pas seulement de montrer l'aspect du cadre. Il faut expliquer comment il est construit, quelles sont les dimensions importantes, quels matériaux sont homologués et comment le produit final sera contrôlé.

À quoi sert réellement un kit technique pour lunettes ?

Un dossier technique est souvent considéré comme une présentation de conception.

C'est trop limité.

Un kit de lunettes pratique doit couvrir cinq domaines :

1. Intention de conception
2. Structure d'ingénierie
3. Matériaux et composants
4. Variation acceptable
5. Historique des approbations et des modifications

Si l'un de ces éléments est absent, le document peut tout de même faciliter la communication, mais il ne sera peut-être pas prêt pour la production.

1. Intention de conception

L'intention de conception explique l'apparence et la sensation que le produit est censé procurer.

Cela peut inclure:

• Silhouette du cadre
• Proportions globales
• Poids visuel
• relation de couleur
• État de surface
• Aspect des lentilles
• Visibilité du logo
• Positionnement de marque visé

Par exemple, un designer peut souhaiter une monture en acétate épaisse qui donne un aspect audacieux mais pas lourd.

Cette phrase est utile pour donner une direction, mais elle n'est pas mesurable.

Le dossier technique doit traduire l'idée en spécifications telles que :

• Épaisseur avant
• épaisseur des tempes
• Objectif de poids total du cadre
• Largeur de lentille
• Largeur du pont
• Hauteur du cadre
• Profil de bord
• Matériel approuvé

L'intention de conception indique à l'usine ce que le produit doit communiquer.

Les spécifications techniques indiquent à l'usine comment le produire.

Les deux sont nécessaires.

2. Structure d'ingénierie

Deux cadres peuvent se ressembler de face, mais utiliser des structures complètement différentes.

Un dossier technique doit définir la structure du produit.

Cela peut inclure:

• Monture cerclée, semi-cerclée ou sans monture
• Construction en acétate, métal, titane, injection ou mixte
• Type de charnière
• Type de vis
• Noyau du temple
• Rainure de lentille
• Système de plaquettes nasales
• inserts décoratifs
• méthode de soudage ou de rivetage
• Pièces à clipser ou magnétiques

C'est important car la construction a des répercussions sur :

• Tarifs et Prix
• MOQ
• Outillage
• délai de livraison
• Durabilité
• Poids
• Réparabilité
• Tolérance de production

Par exemple, une structure métallique découpée dans une tôle d'acier n'utilisera pas les mêmes plans ni le même processus de production qu'une structure en fil de fer.

Un cadre de sport en nylon injecté nécessitera des informations différentes de celles requises pour un cadre en acétate fait main.

Avant d'ajouter des détails, le dossier technique doit clairement définir l'architecture du produit.

3. Matériaux et composants

Des termes tels que « acétate de haute qualité » ou « charnière haut de gamme » sont trop vagues pour la fabrication.

Un dossier technique prêt pour la production doit identifier le matériau et le composant de la manière la plus précise possible.

Par exemple :

Plus le produit est personnalisé, plus ce niveau de détail devient important.

4. Variation acceptable

Aucune usine ne produit chaque unité avec exactement les mêmes dimensions ou la même couleur.

La production en série comporte toujours une certaine variation.

Le dossier technique doit définir le niveau de variation acceptable.

Cela peut inclure:

• Tolérance dimensionnelle
• Symétrie gauche-droite
• Position du logo
• Ouverture du cadre
• Variation de couleur
• Marques de surface
• Résistance des charnières
• Ajustement des lentilles
• État de l'emballage

En l'absence de tolérances, l'acheteur et l'usine peuvent utiliser des normes différentes.

L'acheteur peut refuser une différence de 1 mm que l'usine considère comme normale.

L'usine peut accepter une différence de couleur visible que la marque considère comme inacceptable.

Un pack technique ne devrait pas exiger une variation nulle.

Il devrait expliquer quelles variations sont importantes et dans quelle mesure elles sont autorisées.

5. Approbation et contrôle des modifications

Le développement des lunettes s'arrête rarement à la première version.

Le pont peut être modifié. Le logo peut être déplacé. Les branches peuvent être affinées. La couleur des verres peut être ajustée.

Toute modification approuvée doit être consignée.

Sans système de contrôle de version, plusieurs fichiers peuvent circuler simultanément :

• Le concepteur utilise la version 1
• L'acheteur a approuvé la version deux
• Le technicien de l'usine ouvre la version trois
• Le fournisseur d'emballages utilise toujours l'ancien logo.

Tous ces fichiers peuvent sembler acceptables, mais un seul devrait être approuvé pour la production.

Un dossier technique sans contrôle de version peut créer plusieurs versions « correctes » du même produit.

Un dossier technique n'est pas un document unique et figé.

Un kit technique pour lunettes est développé en même temps que le produit.

Le fichier utilisé pour le premier devis n'a pas besoin de contenir tout ce qui est nécessaire à la production en série finale.

Il est utile de diviser le processus en quatre niveaux de maturité.

Niveau 1 : Pack Concept

Le dossier de présentation des concepts est utilisé pour la communication préliminaire.

Cela peut inclure:

• Images de référence
• Croquis de conception de base
• Catégorie de produit
• Client cible
• Matériau préféré
• Taille générale
• Quantité attendue
• Niveau de prix cible
• Marché cible

À ce stade, le fournisseur peut se prononcer sur la faisabilité et donner une fourchette de prix approximative.

Toutefois, le dossier conceptuel ne doit pas être considéré comme une spécification de fabrication définitive.

Un fournisseur peut néanmoins avoir besoin de formuler des hypothèses concernant :

• Grosor
• Charnière
• Lens
• Code matière
• Construction
• Tolérance

Le devis obtenu est donc une estimation.

Niveau 2 : Pack technique prêt à établir un devis

Un dossier technique prêt à l'emploi fournit suffisamment d'informations aux différents fournisseurs pour établir le prix d'un produit similaire.

Il devrait généralement inclure :

• vues de face, de côté et de dessus
• Dimensions principales
• Matériau du cadre
• Type d'objectif
• Type de charnière
• Méthode du logo
• Nombre de couleurs
• Niveau d'emballage
• Quantité commandée
• Marché cible
• Exigences de test

L'objectif n'est pas de finaliser chaque détail.

L'objectif est de réduire les hypothèses des fournisseurs.

Un devis n'est utile que lorsque les fournisseurs proposent des prix pour des spécifications sensiblement identiques.

Niveau 3 : Kit technique prêt à l'emploi

Un dossier technique prêt à être commercialisé devrait permettre de piloter le premier prototype sérieux.

Il ajoute normalement :

• Dimensions complètes
• Épaisseur du cadre
• Informations sur la rainure de l'objectif
• Angle de la forme du visage
• Ouverture du temple
• Emplacement de la charnière
• position du fil conducteur
• Coordonnées du logo
• Codes de matériaux
• Références de couleur
• État de surface
• Détails des composants
• Points d'inspection d'échantillons

À ce stade, le document doit être suffisamment détaillé pour permettre à l'usine de fabriquer un échantillon sans avoir à inventer des décisions de conception importantes.

Niveau 4 : Pack technique prêt pour la production

Un dossier technique prêt pour la production reflète l'échantillon approuvé et la norme de production finale.

Il devrait inclure:

• Dessins techniques définitifs
• Nomenclature finale des matériaux
• Références de couleur finales
• Spécifications finales de l'objectif
• Spécifications finales d'emballage
• Tolérances dimensionnelles
• Normes cosmétiques
• Normes fonctionnelles
• Exigences de test
• Référence de l'échantillon de référence
• Historique des révisions
• Dossier d'approbation

Un fichier prêt pour un échantillon peut encore être incomplet pour la production en série.

Un dessin peut être prêt pour un échantillon, mais pas encore prêt pour la production.

Définir d'abord l'architecture du produit

Avant d'ajouter des dimensions, définissez le type de produit développé.

Cela évite que le dossier technique ne devienne un ensemble de détails disparates.

Type de produit

Indiquez si le produit est :

• Cadre optique
• Lunettes de soleil
• Lunettes pour lire
• Lunettes de soleil de sport
• Lunettes de sécurité
• Masque de ski
• Monture sans monture
• Monture semi-cerclée
• Monture à jante complète
• lunettes à clip magnétique

Les différentes catégories requièrent des informations différentes.

Par exemple, les lunettes de sport peuvent nécessiter :

• Angle d'enroulement
• Ventilation
• Résistance aux chocs
• zones de contact en caoutchouc
• rétention de lentille
• Poignée de temple

Une monture optique classique en acétate peut mettre davantage l'accent sur :

• Ajustement du pont
• Alignement du cadre
• Pose de charnière
• Polissage
• Précision de la rainure de la lentille

Type de construction

Indiquez clairement la méthode de construction :

• Acétate fait main
• TR90 moulé par injection
• nylon moulé par injection
• Fil d'acier inoxydable
• Tôle
• Titane pur
• β-titane
• Combinaison d'acétate et de métal
• Construction sans rebord percée
• construction de lentilles de protection

Cela influe sur la façon dont l'usine interprète le dessin.

Un temple à l'aspect massif pourrait être :

• Acétate solide
• Acétate à noyau métallique
• TR90 injecté
• Métal avec gaine plastique

Le dessin ne doit pas laisser cette décision en suspens.

Utilisateur cible et adéquation

Les termes marketing tels que « surdimensionné », « unisexe » ou « coupe asiatique » ne suffisent pas à eux seuls.

Le dossier technique devrait les convertir en cibles de fitness.

Ceux-ci peuvent inclure:

• Coupe étroite, standard ou large
• Taille adulte ou enfant
• Marché cible
• Largeur totale du cadre
• Position du pont
• Zone de contact du nez
• largeur de l'ouverture du temple
• poids cible du cadre
• Hauteur de port prévue

Par exemple, la notion de « monture large » ne devrait pas dépendre uniquement de la largeur de la lentille.

Une face avant paraissant large peut néanmoins sembler étroite si la largeur entre les charnières et l'ouverture des branches sont trop réduites.

Ensemble de dessin minimum

Un simple dessin de face ne suffit pas pour la plupart des projets de lunettes sur mesure.

L'ensemble minimum comprend généralement :

• Vue de face
• Vue de côté
• Vue de dessus
• Vues de détail ou en coupe selon les besoins

Avant de la machine

La vue de face doit contrôler la structure visuelle principale.

Cela devrait afficher :

• Largeur totale du cadre
• Largeur de lentille
• Hauteur de la lentille
• Largeur du pont
• hauteur avant du cadre
• Contour du cadre
• Forme de la lentille
• Zone du nez
• Détails décoratifs
• Position du logo avant
• Ligne centrale

Pour les modèles symétriques, la ligne centrale aide l'usine à vérifier si les côtés gauche et droit sont équilibrés.

Le dessin doit indiquer clairement si les mesures se réfèrent à :

• Ouverture de l'objectif
• bord extérieur du cadre
• Distance entre les centres
• Dimensions finies

Des points de mesure ambigus peuvent engendrer des révisions inutiles.

Vue latérale

La vue de profil devrait montrer :

• Longueur du temple
• hauteur du temple
• épaisseur des tempes
• Position de la charnière
• longueur du fil conducteur
• Temple bend
• Position du logo
• Relation de bout en bout
• Inclinaison avant
• inserts décoratifs

La longueur des branches ne doit pas être indiquée par un nombre sans précision de la méthode de mesure.

Une note utile pourrait indiquer :

La longueur de la branche est mesurée du centre de la charnière à l'extrémité de la branche, le long de l'axe central de la branche.

Cela évite qu'un fournisseur mesure une ligne droite et qu'un autre mesure le long de la courbe.

Top View

La vue de dessus est souvent absente, alors qu'elle permet de contrôler l'ajustement.

Cela devrait afficher :

• courbe avant du cadre
• Angle de la forme du visage
• Ouverture du temple
• Largeur entre les charnières
• Éclaboussure du temple
• Angle de l'extrémité
• Relation d'enveloppement
• position du temple ouvert et fermé

Une monture peut paraître correcte de face, mais être inconfortable au toucher car sa géométrie vue de dessus est incorrecte.

Les problèmes typiques incluent :

• Les tempes sont trop serrées.
• Siège avant trop plat
• Les coins du cadre se soulèvent du visage
• Emballage excessif
• Le cadre semble plus large ou plus étroit que prévu.

Vues en coupe et en détail

Certaines caractéristiques ne peuvent pas être expliquées clairement à partir des vues principales.

Ajoutez une section ou un détail agrandi lorsque le dessin comprend :

• Épaisseur d'acétate variable
• Biseaux profonds
• Détails de la rainure de l'objectif
• contours de l'arête du nez
• Charnières cachées
• Logos métalliques incrustés
• Position centrale du temple
• trous de perçage sans bourre
• Pièces magnétiques
• Lamination décorative
• Acétate stratifié

Une règle utile est :

Si la caractéristique ne peut être comprise à partir des vues de face, de côté et de dessus, elle nécessite une vue détaillée ou en coupe.

Des mesures qui comptent vraiment

Les marquages ​​de taille destinés aux consommateurs, tels que 52□20–145, sont utiles, mais ils ne suffisent pas pour la fabrication.

Un dossier technique de production doit contenir trois groupes de mesures :

• Dimensions de base
• Dimensions critiques d'ajustement
• dimensions critiques pour la fabrication

Mesures de base du cadre

Cela comprend généralement :

• Largeur de lentille
• Hauteur de la lentille
• Largeur du pont
• Longueur du temple
• Largeur totale du cadre
• hauteur avant du cadre
• Distance entre les lentilles
• Diamètre efficace de la lentille

Ces éléments définissent la taille de base du cadre.

Cependant, ils ne contrôlent pas entièrement la façon dont le cadre s'adapte ni sa fabrication.

Mesures critiques d'ajustement

Ces éléments influencent la façon dont le produit se fixe sur le visage.

Les mesures d'ajustement utiles peuvent inclure :

• Largeur entre les charnières
• largeur intérieure du temple
• angle d'ouverture du temple
• Éclaboussure du temple
• Inclinaison pantoscopique
• Angle de la forme du visage
• Hauteur du pont
• largeur du contact nasal
• Angle de l'extrémité
• Point de courbure du temple

Ces méthodes sont souvent plus utiles que de simplement augmenter ou réduire la largeur de l'objectif.

Par exemple, deux cadres peuvent tous deux être marqués 52□20–145 mais paraître complètement différents car :

• Forme de pont
• Ouverture du temple
• Courbe avant
• Position de la charnière

sont différents.

Mesures critiques pour la fabrication

Ces contrôles vérifient la compatibilité des composants et la stabilité de la production.

Ils peuvent inclure:

• Épaisseur avant
• épaisseur du fil à œillet
• Largeur de la rainure de la lentille
• Profondeur de la rainure de la lentille
• Profondeur du logement de la charnière
• Diamètre du trou de vis
• position du fil conducteur
• Profondeur du retrait du logo
• épaisseur de la pièce métallique
• Position du trou de forage
• angle du bras du coussinet nasal

Les consommateurs ne verront peut-être jamais ces valeurs.

L'usine en a encore besoin.

Une erreur de 0.5 mm sur la largeur visible du cadre peut être tolérée. En revanche, la même erreur sur un trou de vis ou dans un logement de charnière peut empêcher le montage.

Utiliser les systèmes de référence de mesure

Une dimension n'est utile que si tout le monde mesure à partir du même point.

Ce point de départ est appelé une donnée.

Supposons que la fiche technique indique :

Logo placé à 20 mm de l'avant de la branche.

Où commence le « front » ?

Les interprétations possibles incluent :

• Le centre de la charnière
• Le premier bord visible
• La pièce d'extrémité
• La plaque de charnière
• La surface avant du temple

Une note plus maîtrisée serait :

Le centre du logo est positionné à 22 mm du centre de la charnière et à 4.5 mm sous le bord supérieur de la branche.

Les données courantes en matière de lunettes comprennent :

• Ligne centrale du cadre
• Centre de charnière
• Centre de lentilles
• Bord supérieur du cadre
• bord inférieur du cadre
• Ligne centrale du temple
• Pointe du temple
• Centre de pont
• bord extérieur du cadre

L'utilisation de données géodésiques est particulièrement importante pour :

• Emplacement du logo
• Position de la charnière
• Éléments décoratifs
• Trous de perceuse
• Coussinets de nez
• Temple bend
• marquages ​​de l'objectif

En l'absence de données de référence définies, deux usines peuvent suivre le même nombre de références et obtenir des résultats différents.

Créer une carte critique-qualité

Toutes les dimensions ne méritent pas la même tolérance.

L'un des éléments les plus utiles d'un dossier technique pour lunettes est une carte des éléments critiques pour la qualité (CTQ).

La carte CTQ identifie les spécifications qui ont le plus d'impact :

• Forme
• Fonction
• lustrée

Cela permet à la marque de concentrer ses inspections sur les domaines les plus importants.

Points critiques d'ajustement

Ceux-ci peuvent inclure:

• Largeur globale
• Largeur entre les charnières
• Largeur du pont
• Hauteur du pont
• Contact nasal
• Ouverture du temple
• Courbe avant
• Point de courbure du temple

Un problème d'ajustement critique peut rendre la monture inconfortable ou impossible à porter, même si le produit semble visuellement correct.

Points critiques fonctionnels

Ceux-ci peuvent inclure:

• Résistance des charnières
• Vis
• dimensions de la rainure de la lentille
• rétention de lentille
• position du fil conducteur
• mouvement de charnière à ressort
• Force magnétique
• position de perçage sans rebord

Un défaut critique pour le fonctionnement peut entraîner :

• tempes lâches
• lentilles fissurées
• Mouvement de l'objectif
• Panne de composant
• Durée de vie courte du produit

Points critiques concernant l'apparence

Ceux-ci peuvent inclure:

• Position du logo
• Symétrie gauche-droite
• Polissage de surface
• Couleur de placage
• Couleur de la lentille
• Motif en acétate
• alignement décoratif
• Colle visible

Ces détails influencent souvent la perception de la qualité du produit.

Variation non critique

Certaines variations n'affectent pas sensiblement l'ajustement, la fonction ou la qualité visuelle.

Les exemples peuvent inclure :

• Petites marques d'usinage cachées
• légère variation d'emballage
• différences de motifs en acétate naturel
• Légère variation de couleur interne
• Dimensions qui n'affectent pas l'assemblage

Un bon kit technique n'exige pas une tolérance aussi stricte partout.

Un bon dossier technique ne précise pas toutes les tolérances. Il met en évidence les tolérances importantes.

Des tolérances trop strictes peuvent augmenter :

• Retravailler
• Taux de réjection
• Coût unitaire
• délai de livraison

sans améliorer l'expérience du consommateur.

Comment régler les tolérances des lunettes

Une dimension nominale est incomplète sans tolérance.

Par exemple :

Longueur des branches: 145 mm

ne précise pas si 144.5 mm ou 145.8 mm est acceptable.

Une note plus claire est :

Longueur des branches : 145 mm ± 0.5 mm, mesurée du centre de la charnière à l'extrémité de la branche le long de la ligne centrale.

Types de tolérance

Un kit technique pour lunettes peut nécessiter plusieurs types de tolérance.

Tolérance dimensionnelle

Permet de contrôler la longueur, la largeur, l'épaisseur et la position.

Tolérance de symétrie

Contrôle les différences entre les côtés gauche et droit.

Tolérance d'assemblage

Contrôle l'alignement, la position de fermeture et l'ajustement des composants.

Tolérance fonctionnelle

Contrôle la résistance de la charnière, la force du ressort ou les performances magnétiques.

Tolérance de couleur

Contrôle la variation acceptable entre l'échantillon et le produit en vrac.

tolérance cosmétique

Contrôle les rayures visibles, les marques de polissage, les bulles, les marques de placage et les défauts d'emballage.

N'appliquez pas une tolérance unique à tout.

Des fonctionnalités différentes nécessitent des commandes différentes.

Par exemple :

• Un logo peut nécessiter une tolérance de positionnement très stricte.
• La largeur totale du cadre peut nécessiter un contrôle modéré.
• Un motif en acétate naturel ne peut pas être identique sur chaque pièce.
• Les dimensions internes de l'emballage peuvent tolérer une plus grande variation.
• La profondeur du logement de la charnière peut nécessiter un contrôle plus précis qu'un bord décoratif.

Le fournisseur doit être capable d'atteindre la tolérance de manière répétée, et pas seulement sur un échantillon fait main.

Une tolérance réaliste pour un prototype peut s'avérer trop stricte pour une production en série.

Les spécifications des matériaux doivent être vérifiables.

La page relative aux matériaux devrait permettre à l'usine de confirmer exactement ce qui a été approuvé.

Spécifications de l'acétate

Au lieu d’écrire seulement « acétate italien », veuillez indiquer autant que possible les informations suivantes :

• Fournisseur
• Code matière
• Code couleur
• Code de la feuille
• Épaisseur de feuillle
• État de surface
• structure de stratification
• Sens du motif
• Échantillon physique approuvé
• Référence du lot

Pour l'acétate Havana ou à motifs, la marque doit également définir quelles variations sont naturelles et quelles variations sont inacceptables.

Un échantillon physique d'acétate est généralement plus fiable qu'une image numérique.

Spécifications des métaux

Ne qualifiez pas l'ensemble du cadre de « titane » alors qu'une partie seulement l'est.

Documenter les données par composant.

Cela évite toute confusion ultérieure concernant les réclamations relatives aux matériaux et les coûts.

Pour les lunettes en métal, veuillez également préciser :

• Épaisseur du fil ou de la feuille
• emplacement de soudage
• Type de placage
• Texture de surface
• Exigences en nickel
• Test de corrosion
• Référence couleur

Spécifications du matériau d'injection

Pour les lentilles injectées, veuillez préciser :

• Type de résine
• Fournisseur ou qualité
• Masterbatch de couleur
• Niveau de brillance
• Texture de surface
• Contenu recyclé ou biosourcé
• Exigence de flexibilité
• Résistance à la chaleur
• Exigence d'impact

La seule mention « TR90 » peut ne pas suffire, car différentes qualités peuvent se comporter différemment lors du moulage et de l'utilisation.

Élaborer une nomenclature au niveau des composants

La nomenclature des matériaux (BOM) répertorie tous les composants utilisés dans le produit.

Une nomenclature faible peut indiquer :

• Cadre métallique robuste
• Lentilles
• Charnières
• Emballage

Une nomenclature utile doit identifier chaque composant séparément.

Une nomenclature détaillée permet de :

• Comparaison des coûts
• Contrôle des composants
• Répéter les commandes
• Pièces de rechange
• Changements de fournisseurs
• Enquêtes de qualité
• Contrôle de version

En l'absence de nomenclature, l'usine peut remplacer une petite pièce par ce qui semble être un composant équivalent.

Le remplacement peut affecter la taille, la couleur ou la durabilité.

Précisez les charnières, les vis et l'assemblage.

Des descriptions telles que « charnière à cinq barillets » ne constituent pas des spécifications complètes.

Une page charnière peut comprendre :

• Nombre de barils
• Dimensions de la charnière
• Source
• Code fournisseur
• Taille de la vis
• Position de la charnière
• Profondeur de l'encastrement
• Méthode d'installation
• résistance à l'ouverture
• Test de durabilité

Pour les montures en acétate, précisez si la charnière est :

• Rivé
• Embarqué
• Inséré à chaud
• Fixé avec des épingles visibles
• Soutenu par des renforts

Pour les cadres métalliques, précisez s'il s'agit de :

• Soudé
• Vissée
• Intégration
• À ressort

Pour les charnières à ressort, veuillez également noter :

• Angle d'ouverture maximal
• Force de ressort
• Exigence de cycle
• Méthode de remplacement

La charnière influe à la fois sur la sensation du produit et sur ses performances à long terme.

Il ne faut pas le choisir uniquement sur son apparence.

Donnez aux objectifs leur propre page de spécifications

Les spécifications des objectifs sont souvent trop succinctes.

L’expression « verres polarisés UV400 » laisse encore de nombreuses questions sans réponse.

Matériel Lens

Identifiez si la lentille est :

• Demo
• Acrylic
• CR39
• Polycarbonate
• Nylon
• TAC polarisé
• Verre minéral

Exigences optiques et physiques

Consignez les détails pertinents tels que :

• Couleur de la lentille
• Courbe de base
• Epaisseur centrale
• Épaisseur du bord
• Transmission de la lumière visible
• performance UV
• Polarisation
• Distorsion optique
• Catégorie d'objectifs
• Résistance aux chocs

Traitements des lentilles

Précisez tout traitement requis :

• Revêtement miroir
• Couleur dégradée
• Revêtement dur
• Un revêtement anti-reflet
• Revêtement hydrophobe
• Revêtement oléophobe
• Traitement photochromique
• Filtrage de la lumière bleue
• Résistance aux rayures

Forme et bord de la lentille

Comprendre:

• Dessin de lentille
• Orientation gauche et droite
• Rainure ou chanfrein
• Trous de perceuse
• Points de montage
• Emplacement du logo
• Finition des bords

Une lentille peut avoir la forme extérieure correcte, mais tout de même engendrer des problèmes d'assemblage si le biseau ou la rainure est incorrect.

Contrôler le placement et la méthode du logo

Les logos entraînent de nombreuses modifications d'échantillons évitables.

Le dossier technique doit indiquer :

• fichier d'illustration
• Dimensions du logo
• Poste
• Date
• Couleur
• Finition
• Profondeur
• Orientation
• Méthode d'installation
• Tolérance de position

Les méthodes applicables peuvent inclure :

• Gravure laser
• Tampographie
• Sérigraphie
• Marquage à chaud
• Plaque de métal
• Logo époxy
• Décoration en métal 3D
• Modèle de noyau de temple
• Logo de l'objectif

Chaque méthode engendre des risques différents.

Par exemple :

risques liés au logo imprimé

• Smudging
• Désalignement
• Non-concordance des couleurs
• Mauvaise adhérence

Risques liés au logo en métal

• Trop-plein de colle
• Levage des bords
• Inadéquation du placage
• Craqueler autour de la récréation
• position gauche-droite inégale

Risques liés au logo Lens

• Orientation incorrecte
• Mauvaise taille
• Distance irrégulière par rapport au bord de la lentille
• Visibilité réduite sur les verres foncés

Le dossier technique devrait inclure des schémas de placement détaillés plutôt que de se baser uniquement sur la vue d'ensemble.

Utiliser les normes physiques de couleur

Une image à l'écran ne constitue pas une référence fiable pour les couleurs de production.

Les écrans, l'éclairage et les matériaux varient également, ce qui modifie l'apparence des couleurs.

Un ordre de référence des couleurs utile est le suivant :

1. Matériaux physiques approuvés
2. Nuancier approuvé
3. Code article fournisseur
4. Référence Pantone
5. Image digitale

Pantone peut être utile, mais ne garantit pas que l'acétate, le métal, les lentilles et l'emballage auront un aspect identique.

Une même référence Pantone peut apparaître différemment sur :

• acétate transparent
• métal mat
• plastique brillant
• lentilles à miroir
• Emballage en papier

C’est pourquoi la fiche technique doit préciser si la référence couleur est :

• Norme de production exacte
• Direction visuelle
• Code matière
• Échantillon physique approuvé

Pour les verres transparents, la marque peut également avoir besoin de contrôler la transmission de la lumière visible, et pas seulement la couleur.

Définir les normes cosmétiques avant l'inspection

N’attendez pas l’inspection avant expédition pour décider ce qui constitue un défaut.

Établissez une classification simple des défauts avant la production.

Défauts critiques

Ces éléments peuvent affecter la sécurité ou l'utilisation de base.

Exemples :

• Tranchant
• Cadre fissuré
• Charnière cassée. La charnière est ...
• lentille incorrecte
• composant métallique détaché
• Distorsion optique importante
• La lentille risque de tomber.

Les défauts critiques ne sont généralement pas acceptés.

Défauts majeurs

Ces éléments ont une incidence significative sur la commercialisation, l'apparence ou la fonctionnalité.

Exemples :

• Désalignement visible
• Grosse rayure
• Logo incorrect
• Différence de couleur importante
• Vis desserrée
• Adaptation inégale des lentilles
• Mauvaise fermeture du temple
• Défaut de placage grave

Défauts mineurs

Ce sont des détails mineurs qui n'affectent pas significativement l'utilisation ni l'apparence.

Exemples :

• Petite marque de polissage cachée
• Légère variation naturelle de l'acétate
• Légère marque d'emballage
• Petite différence de surface non visible

La méthode d'inspection doit également être définie.

Par exemple :

Inspection cosmétique effectuée à environ 30–40 cm sous une lumière blanche normale, en observant le produit sous des angles standard de face, de côté et de dessus.

En l'absence de condition d'inspection, une personne peut examiner le cadre sous grossissement tandis qu'une autre utilise une distance de vision normale.

Utilisez des photos lorsque les mots ne suffisent pas.

Certaines exigences de qualité sont plus faciles à expliquer visuellement.

Des photos de référence utiles peuvent montrer :

• Forme de bord correcte
• Polissage réussi et raté
• Alignement correct des charnières
• Variation acceptable de l'acétate
• Position du logo
• Fermeture correcte du temple
• Couleur de la lentille
• agencement d'emballage

Chaque photo doit être clairement légendée :

• Passé
• Échoué
• Référence de construction
• Référence couleur
• À titre indicatif seulement.

Une photo de référence peut créer une nouvelle confusion lorsque l'usine ne sait pas quel détail est important.

Par exemple, un acheteur peut montrer la forme du pont d'une monture concurrente, tandis que l'usine suppose que la charnière et le logo doivent également être copiés.

Indiquez la finalité de chaque référence.

Élaborer un exemple de chaîne d'approbation

Tous les échantillons n'ont pas la même finalité.

Une chaîne d'approbation claire permet à la marque d'éviter de rejeter un échantillon technique pour une couleur non finie ou d'approuver un échantillon de couleur comme s'il était prêt pour la production.

Échantillon d'ingénierie

Les contrôles d'échantillons d'ingénierie :

• Structure
• Dimensions
• Forme
• Montage
• Fonction basique

Il peut utiliser des matériaux, des lentilles ou des finitions de surface temporaires.

L'acheteur ne doit pas considérer chaque détail visuel comme définitif.

Échantillon de couleur et de matière

Cet exemple vérifie :

• Acétate
• Placage
• Couleur de la lentille
• État de surface
• Apparence du logo
• Couleur de l'emballage

Il se peut que cela ne représente pas l'assemblage final de production.

Échantillon de préproduction

L'échantillon de préproduction doit utiliser des matériaux et des procédés proches de ceux utilisés pour la production en série.

Cela devrait confirmer :

• Dimensions finales
• Matériel final
• Couleur finale
• Composants finaux
• Logo final
• Objectifs finaux
• Emballage final

C’est à ce stade que les différends restants doivent être résolus.

Échantillon doré

L'échantillon de référence est la norme physique finale approuvée.

Il aurait dû:

• Numéro d'échantillon
• Date d'approbation
• Version du pack technique
• Signatures ou approbation écrite
• Chaque partie conserve un échantillon.

L'échantillon de référence doit être utilisé pour :

• Production en vrac
• Réglage final
• Camera d'inspection canalisation
• Répéter les commandes
• Litiges de qualité

Un échantillon Golden Sample sans version de fiche technique correspondante n'est qu'un échantillon, et non une norme de contrôle.

L'échantillon physique et le document contrôlé doivent fonctionner de concert.

Utiliser le contrôle de version

Chaque fiche technique doit comporter un numéro de version visible.

Un système simple peut ressembler à ceci :

• V1.0 – Développement initial
• V1.1 – Correction du pont
• V1.2 – Mise à jour de la position du logo
• V2.0 – Approuvé pour la production

Le tableau des révisions doit enregistrer :

Chaque version doit avoir un statut clair :

• Pour devis uniquement
• Pour l'échantillonnage
• À l'étude
• Approuvé pour la production
• Obsolète

Les anciennes versions ne doivent pas rester mélangées aux fichiers de production actifs.

Figer les spécifications avant la production en série

Avant de commencer l'achat de matières premières en grande quantité, les spécifications clés doivent être définies.

Une liste de contrôle pratique pour le gel des spécifications comprend :

• Dimensions du cadre
• Code matière
• Couleur
• Charnière
• Vis
• Lens
• Logo et branding
• État de surface
• Emballage
• Tolérances
• Tests
• BON
• Oeuvre
• Échantillon doré
• Quantité commandée

Les articles ne doivent pas rester marqués :

• Pour être confirmée
• Similaire à la référence
• Finale plus tard
• Norme d'usine
• Ajuster pendant la production

Ces remarques peuvent être acceptables lors du développement du concept, mais pas lors de l'approbation de la production.

L’achat de matériaux en vrac ne devrait pas commencer tant que les spécifications clés sont encore décrites comme « à confirmer ».

Les modifications tardives peuvent entraîner :

• Nouveaux échantillons
• Matériel inutilisable
• Nouvel outillage
• Déchets d'emballage
• Retards de production
• Coûts du fret aérien

Erreurs courantes dans les fiches techniques des lunettes

Utilisation exclusive de photos de référence

Les photos peuvent refléter le style, mais pas :

• Dimensions exactes
• Structure interne
• Grosor
• Rainure de lentille
• Matériel de qualité
• Tolérance
• Méthode d'assemblage

Les photos de référence doivent compléter le dessin, et non le remplacer.

Liste des mesures des consommateurs uniquement

Une taille telle que 52□20–145 ne contrôle pas :

• Largeur globale
• Ouverture du temple
• Courbe avant
• Position de la charnière
• Épaisseur du cadre
• Rainure de lentille
• Hauteur du pont

Les mesures des consommateurs ne constituent qu'une partie du cahier des charges.

Utilisation d'un langage de qualité vague

Évitez les expressions telles que :

• Haute qualité
• Finition de luxe
• Polissage parfait
• Charnière haut de gamme
• Identique à la photo
• Meilleur matériau

Remplacez-les par :

• Norme physique approuvée
• Code matière
• Exigence de surface
• Spécification des composants
• Méthode d'essai
• Tolérance définie

Omission des tolérances

Sans tolérance, chaque petite différence devient un sujet de discussion subjective.

Ajouter des tolérances aux dimensions critiques et aux exigences d'apparence avant la production.

Numéro de version non disponible

Un dossier technique sans système de contrôle de version présente un risque élevé d'utilisation d'anciens dessins, logos ou couleurs.

Mise à jour d'une seule page

Une modification dans une zone peut affecter plusieurs pages.

Par exemple, le changement de charnière peut nécessiter des mises à jour des éléments suivants :

• Dessin principal
• BON
• Détail de la charnière
• Épaisseur du cadre
• Note de l'assemblée
• Prix
• Exemple de page d'approbation

Le document doit rester cohérent en interne.

Considérer le dossier technique comme définitif avant l'échantillonnage

L'échantillonnage peut révéler que :

• Un pont est inconfortable
• Un temple est trop mince
• Un logement de charnière est faible
• Le logo est trop grand.
• La courbure de la lentille est inadaptée

Le dossier technique doit être mis à jour après les modifications approuvées.

L'échantillon approuvé et le document final doivent correspondre.

Comment un bon dossier technique améliore les devis

En l'absence d'un dossier technique clair, les fournisseurs peuvent avancer des hypothèses différentes.

Par exemple :

• Le fournisseur A utilise de l'acétate basique.
• Le fournisseur B utilise de l'acétate de qualité supérieure.
• Le fournisseur C inclut les lentilles.
• Le fournisseur D exclut l'emballage.
• Le fournisseur E applique les normes de contrôle qualité.
• Le fournisseur F effectue un contrôle cosmétique rigoureux.

Les prix peuvent varier considérablement, mais les produits ne sont pas comparables.

Un dossier technique prêt à l'emploi permet à chaque fournisseur d'établir son prix :

• Les mêmes dimensions
• Les mêmes matériaux
• La même lentille
• Le même logo
• Le même emballage
• Les mêmes exigences de qualité

Une offre n'est comparable que si le dossier technique permet de comparer les produits.

Cela ne garantit pas des devis identiques. Cela permet simplement d'expliquer plus facilement les différences.

Comment un pack technique protège les commandes répétées

Le pack technique n'est pas réservé à la première commande.

Cela protège la production future lorsque :

• Changements de personnel
• Les contacts commerciaux changent
• Les techniciens partent
• Il faut recommander les matériaux.
• De nouvelles couleurs ont été ajoutées.
• La production est transférée chez un autre fournisseur.
• Un problème de qualité doit être examiné.

Un forfait pour une commande répétée devrait inclure :

• Dessins finaux
• Nomenclature approuvée
• Codes de matériaux
• Spécifications de l'objectif
• Illustration d'emballage
• Référence de l'échantillon de référence
• Critères d'inspection
• historique des modifications

Sans ces informations, la production répétée peut dépendre de la mémoire.

Cela devient risqué lorsque le représentant commercial ou le technicien d'origine n'est plus impliqué.

Structure d'un pack technique pratique pour les lunettes

Un dossier technique complet prêt pour la production peut inclure les sections suivantes.

1. Couverture et informations sur le projet

Comprendre:

• Marque
• Nom du modèle
• Code produit
• Type de produit
• Version
• Date
• Statut de développement
• Personne de contact

2. Présentation du produit

Comprendre:

• Utilisateur cible
• Marché cible
• Position du produit
• Type de construction
• utilisation prévue
• Principales caractéristiques de conception

3. Dessins principaux

Comprendre:

• Vue de face
• Vue de côté
• Vue de dessus
• Position ouverte et fermée lorsque cela est utile

4. Dessins en coupe et en détail

Comprendre:

• Pont
• Charnière
• Noyau du temple
• Rainure de lentille
• Logo et branding
• Pièces décoratives
• Trous de perceuse

5. Tableau de mesures

Séparé:

• Mesures de base
• Mesures critiques d'ajustement
• mesures critiques pour la fabrication

6. Tableau des tolérances

Comprendre:

• Mesure
• Valeur nominale
• Tolérance
• Méthode de mesure
• Niveau d'importance

7. Spécifications matérielles

Comprendre:

• Fournisseur
• Source
• Niveau
• Code couleur
• Grosor
• Finition
• Référence physique

8. Nomenclature

Énumérer chaque composant et le code approuvé.

9. Détails des charnières et de la quincaillerie

Comprendre:

• Charnière
• Des vis
• Coussinets de nez
• Fil de base
• Quincaillerie décorative
• Méthode d'installation

10. Spécifications de l'objectif

Comprendre:

• Source
• Couleur
• Curve
• Grosor
• Revêtement
• Exigences optiques
• Détails des bords

11. Logo et image de marque

Comprendre:

• Oeuvre
• Taille
• Poste
• Méthode
• Finition
• Tolérance

12. Normes de couleur et de finition

Comprendre:

• Échantillons de matériaux
• Nuanciers de couleur
• Pantone
• Placage
• Niveau de brillance ou de mat

13. Normes cosmétiques

Comprendre:

• Défauts critiques
• Défauts majeurs
• Défauts mineurs
• conditions d'inspection
• Images de réussite et d'échec

14. Spécifications d'emballage

Comprendre:

• Témoignage client
• Chiffon
• Poche
• Skybox
• Étiquette
• Code barres
• Disposition de l'emballage
• Exigences relatives aux cartons

15. Exigences en matière de tests

Inclure les tests pertinents pour :

• Performances de l'objectif
• Impact
• Cyclisme à charnière
• Transpirer
• Corrosion
• Libération de nickel
• UV
• Emballage
• Conformité au marché cible

16. Exemple de fiche d'approbation

Record:

• Échantillon type
• Date
• Résultat
• Corrections requises
• Approbateur

17. Informations sur l'échantillon de référence

Comprendre:

• Numéro d'échantillon
• Date d'approbation
• Version associée
• Emplacement de stockage

18. Historique des révisions

Consignez chaque modification approuvée.

19. Page d'approbation de la production

Comprendre:

• Approbation finale
• Quantité approuvée
• Couleurs approuvées
• Emballage approuvé
• autorisation de démarrage de la production

Questions fréquemment posées

Ai-je besoin d'un dossier technique si je possède déjà un échantillon physique ?

Oui.

Un échantillon physique est utile pour démontrer :

• Forme
• Forme
• Finition
• Construction

Cela n'explique peut-être pas :

• Matière exacte
• Composant interne
• Tolérance acceptable
• Modification approuvée
• Norme d'objectif
• Emballage
• Droit de propriété
• Spécifications de commande répétée

L'échantillon et le dossier technique doivent se compléter.

Le fabricant peut-il créer le dossier technique ?

Oui.

De nombreux fabricants peuvent aider à convertir des croquis ou des échantillons en dessins techniques.

Avant de commencer, clarifiez :

• Frais de développement
• Nombre de révisions
• Propriété du fichier
• accès au fichier source
• Accès final au PDF
• Si les fichiers peuvent être utilisés avec un autre fournisseur
• Qui approuve les mesures

La marque ne doit pas présumer que le paiement d'échantillons inclut automatiquement la propriété de tous les fichiers techniques.

Un fichier 3D suffit-il ?

Généralement non.

Un modèle 3D peut montrer la forme, mais ne la définit pas nécessairement entièrement :

• Source
• Fournisseur de composants
• Tolérance
• Finition
• Méthode du logo
• Performances de l'objectif
• Emballage
• Critères d'inspection

Un fichier 3D doit faire partie du dossier technique, et non constituer le dossier technique entier.

Quels formats de fichiers doivent être inclus ?

Les formats utiles peuvent inclure :

• PDF
• AI
• DXF
• ÉTAPE
• IGES
• Fichiers CAO
• Œuvre d'art en haute résolution

La version finale approuvée doit généralement inclure un PDF contrôlé pouvant être consulté par les équipes commerciales, d'ingénierie, d'achat, de contrôle qualité et de production.

Le prix et la quantité minimale de commande doivent-ils figurer dans le dossier technique ?

En règle générale, il est préférable de consigner le prix, la quantité minimale de commande et les conditions de paiement dans un document commercial séparé.

Le dossier technique doit contrôler le produit.

Le devis devrait encadrer l'accord commercial.

Cela évite que des modifications techniques ne créent de la confusion dans les relevés de prix.

À qui devrait appartenir le pack technologique ?

La question de la propriété doit être réglée avant le début des travaux.

Une marque qui investit dans la conception et l'ingénierie originales peut souhaiter avoir accès à :

• PDF final
• Dessins 2D
• Fichiers 3D
• BON
• Codes de matériaux
• Oeuvre
• Fichiers d'emballage
• Historique des révisions

L'accord final dépend des modalités de développement, mais il ne faut pas laisser cela ambigu.

Réflexions finales

Un kit technique pour lunettes utile n'a pas besoin d'être inutilement compliqué.

Il faut lever l'incertitude.

Au moment du lancement de la production, le document devra expliquer :

• Quel est le produit
• Comment il est construit
• Quels matériaux sont approuvés ?
• Quelles dimensions importent ?
• Quelle marge de variation est acceptable ?
• Quel échantillon constitue la norme finale ?
• Quelle version de fichier est approuvée ?
• Comment la production en vrac sera-t-elle inspectée ?

L'objectif n'est pas de donner un aspect plus professionnel au projet.

L'objectif est de rendre le produit reproductible.

Un bon dossier technique pour lunettes permet d'éliminer les décisions de la chaîne de production et de les transformer en spécifications approuvées avant le début de la production.