Dans un marché mondial des lunettes de plus en plus concurrentiel, la conception personnalisée est devenue la clé pour que les marques de lunettes se démarquent. Cependant, grâce à notre travail approfondi avec divers clients, nous avons remarqué que de nombreux propriétaires de marques et entreprises de lunettes ayant des besoins de personnalisation sont souvent confrontés à des défis tels qu'un positionnement de style inexact, des exigences fonctionnelles peu claires et une mauvaise intégration d'éléments culturels. Pour résoudre ces problèmes, nous avons élaboré ce blog, « Le guide ultime pour 2024 : comment concevoir des lunettes », afin de fournir des conseils de conception professionnels et complets aux personnalisateurs de marques de lunettes. Grâce à nos années d'expérience et à notre connaissance approfondie du marché de la lunetterie, nous sommes sûrs de pouvoir offrir un soutien solide pour le parcours de conception de votre marque.
Composants pour lunettes
Lorsqu'il s'agit de concevoir et de personnaliser des lunettes, il est essentiel de comprendre d'abord les composants de base d'une paire de lunettes, tout comme la construction d'une maison nécessite une solide connaissance des fondations et de la structure. Chaque pièce peut sembler mineure, mais elles jouent toutes un rôle essentiel.
1. Avant du cadre
Pont : Il s’agit en quelque sorte du « pont » des lunettes et il a un impact direct sur le confort. Un pont bien conçu garantit que les lunettes restent en place et reposent confortablement sur votre visage sans glisser.
Cerclage : Le cerclage agit comme une « coque protectrice » pour les verres. Selon le modèle, il peut être cerclé, semi-cerclé ou sans cerclage. Chaque modèle apporte un aspect et une sensation complètement différents aux lunettes.
Plaquettes nasales : ces petites plaquettes sont plus importantes qu'elles n'en ont l'air : elles influencent l'ajustement des lunettes et leur confort. Le choix du matériau, qu'il s'agisse de silicone ou de caoutchouc, peut faire une différence significative en termes de confort.
Verres optiques : il s'agit de la partie fonctionnelle la plus importante des lunettes. Sans verres, les lunettes sont comme des ciseaux sans lames. Les verres optiques varient en termes de matériaux et peuvent être personnalisés avec des fonctionnalités telles que des revêtements antireflets ou bloquant la lumière bleue.
Verres solaires : les verres solaires ne vous donnent pas seulement un look cool : ils offrent une protection essentielle, notamment contre les rayons UV et l'éblouissement. C'est essentiel pour la santé des yeux.
Branches : les branches sont comme les « bras » des lunettes, chargées de maintenir les lunettes en place sur vos oreilles. La longueur et la flexibilité des branches ont un impact direct sur la stabilité et le confort des lunettes. Cette partie ne doit pas être négligée.
Embouts des branches : Les extrémités des branches sont souvent recouvertes d'un matériau souple pour améliorer le confort, car personne ne veut que ses oreilles soient irritées par des matériaux durs.
Charnières : Les charnières sont les « articulations » des lunettes, permettant aux branches de se replier pour un rangement facile. Les charnières de haute qualité sont durables et offrent la flexibilité nécessaire pour garantir que les lunettes ne se déforment pas ou ne se desserrent pas facilement.
5. Pièces d'extrémité
Pièces d'extrémité : Cette pièce relie les charnières à la monture et, bien que petite, influence considérablement la structure et l'esthétique des lunettes.
Concevoir des lunettes, c'est comme assembler un puzzle : chaque composant est une pièce essentielle. Vous ne pouvez pas vous concentrer sur une seule partie en ignorant comment elle s'intègre dans l'ensemble. Chaque composant est interconnecté et doit fonctionner ensemble pour créer une paire de lunettes à la fois élégante et fonctionnelle.
Mesurer les lunettes de soleil pour une conception précise
Lors de la conception de lunettes, il est essentiel de mesurer avec précision la taille de la monture, car elle affecte directement le confort et l'effet visuel des lunettes. Il existe deux méthodes courantes pour mesurer les lunettes de soleil ou autres lunettes : la méthode de notation de base et la méthode de notation de boîte. Comprendre les différences entre ces deux méthodes et leurs applications peut aider les concepteurs à garantir la précision du processus de conception et de production.
2.1 Méthode de notation de base

La méthode de notation de la ligne de base consiste à mesurer la monture de lunettes à l'aide de la bissectrice des lignes tangentes parallèles qui passent par les points les plus hauts et les plus bas des bords intérieurs de la monture ou des verres. Toutes les mesures verticales commencent à partir de cette ligne de base. La méthode de notation de la ligne de base utilise le symbole « - ». Par exemple, si la spécification de la monture est 52-20-140, « 52 » représente la taille des verres, « 20 » représente la taille du pont et « 140 » représente la longueur des branches (généralement mesurée en millimètres, abrégée en mm).
2.2 Méthode de notation en boîte

La méthode de notation de la boîte est largement reconnue par l'Organisation internationale de normalisation (ISO) et ses pays membres comme méthode de mesure des montures de lunettes. Comme son nom l'indique, la méthode de la boîte consiste à dessiner un rectangle tangent extérieur (boîte) qui est tangent au biseau du verre. Pour la monture correspondante, ce rectangle tangent extérieur est également tangent à la rainure du pourtour de la monture. La méthode de notation de la boîte utilise le symbole « □ ». Par exemple, si la taille de la monture est 52□17-140, cette mesure indique la taille du verre, la taille du pont et la longueur des branches. La méthode de la boîte est actuellement reconnue par l'ISO et tous ses pays membres.
2.3 Comparaison entre la méthode de notation de base et la méthode de notation en boîte

Comme le montre le schéma, pour le même dessin, la longueur de la lentille mesurée par la méthode de la boîte est généralement supérieure à celle mesurée par la méthode de la ligne de base, tandis que la taille du pont est inférieure à celle mesurée par la méthode de la ligne de base. Les deux méthodes fournissent la même hauteur de lentille. La méthode de la boîte peut indiquer avec précision la longueur et la hauteur de la lentille, mais elle ne reflète pas avec précision l'espacement des positions des plaquettes nasales. En revanche, la méthode de la ligne de base peut refléter l'espacement des plaquettes nasales mais ne représente pas avec précision la longueur de la lentille.
En résumé, lors de la conception de lunettes, le choix de la méthode de mesure appropriée est crucial pour garantir la précision de la conception et du produit final. La méthode de notation de base et la méthode de notation de boîte ont chacune leurs points forts, et les concepteurs doivent sélectionner la méthode de mesure qui correspond le mieux à leurs besoins spécifiques.
3. Définition et identification des éléments de mesure des lunettes
3.1 Terminologie et définitions des éléments de mesure des montures de lunettes (en utilisant la méthode de la boîte pour la mesure)
3.1.1 Largeur totale de la monture : La distance entre les points les plus extérieurs des extrémités gauche et droite vue de face (y compris les longueurs des verres gauche et droit, la longueur du pont, etc.).
3.1.2 Longueur totale de la monture : La distance entre le haut de la partie avant extérieure de la monture et l'extrémité de la branche.
3.1.3 Longueur de la lentille : taille maximale de la lentille dans le sens horizontal. Souvent désignée par le code « A ».
3.1.4 Hauteur de la lentille : taille maximale de la lentille dans le sens vertical. Souvent désignée par le code « B ».
3.1.5 Espacement des lentilles : Distance minimale entre les lentilles gauche et droite. Souvent désignée par le code « DBL ».
3.1.6 Centre géométrique de la monture : Distance entre les points centraux des verres gauche et droit. Souvent désigné par le code « FPD ».
3.1.7 Longueur de la branche : La distance entre le centre du trou de charnière sur la branche et l'extrémité de la pointe de la branche.
3.1.8 Longueur de courbure de la branche : La distance entre le centre du trou de charnière sur la branche de la branche et le « point d'attache de l'oreille OBS » sur la branche de la branche.
3.1.9 Longueur de la branche : distance entre le « point d'attache de l'oreille OBS » sur la branche jusqu'à l'extrémité de la branche. C'est ce qu'on appelle communément la « longueur de la branche ».
3.1.10 Angle de chute de la branche : L'angle entre la longueur de chute de la branche et la ligne d'extension de la branche lorsqu'il est vu de côté.
3.1.11 Angle de chute vers l'intérieur des branches : L'angle entre l'axe de la partie de la longueur de chute des branches et la ligne verticale lorsqu'il est vu d'en haut, communément appelé « angle de chute vers l'intérieur ».
3.1.12 Inclinaison de la monture des lunettes : Lorsque vous portez la monture de lunettes et que vous regardez droit devant vous, l'angle entre la ligne droite reliant les extrémités supérieure et inférieure de la monture avant et la ligne verticale lorsque vous regardez de côté.
3.1.13 Angle pantoscopique : L'angle entre la ligne droite allant du point central de l'articulation entre la branche et l'embout jusqu'au « point d'attache de l'oreille OBS » sur la branche et la « ligne normale » de la lentille.
3.1.14 Espacement des plaquettes nasales : Distance en ligne droite entre les points d'intersection du bord de l'œil des montures de verres gauche et droite au niveau du pont et la ligne centrale verticale des verres.
3.1.15 Hauteur de la plaquette nasale : La distance verticale entre le point le plus élevé de la plaquette nasale vue de côté et la surface extérieure de la monture de la lentille.
3.1.16 Angle avant de la plaquette nasale : L'angle entre l'axe long de la plaquette nasale et la ligne verticale vu de face.
3.1.17 Angle supérieur de la plaquette nasale : L'angle entre l'axe long de la plaquette nasale et le plan arrière de la monture de la lentille lorsqu'il est vu de côté.
3.1.18 Angle diagonal de la plaquette nasale : L'angle entre le plan de la plaquette nasale et la normale au plan de la monture de la lentille lorsqu'il est vu d'en haut.
3.1.19 Angle extérieur de la branche : L'angle entre la ligne de connexion des axes de charnière gauche et droit et le bras de la branche lorsque les bras de la branche sont ouverts à leur limite lorsqu'ils sont vus d'en haut.
3.1.20 Courbure de la monture : Le rayon de l'arc passant par les extrémités des verres gauche et droit vus d'en haut, qui représente la courbure de la monture.
3.1.21 Angle du plan de l'objectif : L'angle entre les plans des lentilles gauche et droite vus d'en haut.
3.1.22 Espacement des coudes des tempes : La distance entre les côtés intérieurs des coudes des tempes gauche et droite vue d'en haut.
3.1.23 Espacement des extrémités des branches : La distance entre les côtés intérieurs des extrémités gauche et droite des branches, vue d'en haut.
3.2 Notation dimensionnelle des éléments de mesure des montures de lunettes


4. Caractéristiques de la tête et du visage humains et port de lunettes
4.1 Taille de la tête et du visage humains
Les données du tableau ci-dessous proviennent de Wikipédia, qui sert de référence lors de la conception de nos lunettes, mais en même temps, nous effectuerons une analyse ciblée pour notre public.



4.2 Correspondance entre la monture de lunettes et les éléments de mesure tête-visage


Largeur du visage : La distance en ligne droite entre les pommettes gauche et droite.
Hauteur totale de la tête : La distance verticale entre le sommet de la tête et le menton.
Largeur externe de l'œil : distance en ligne droite entre les coins externes des yeux gauche et droit.
Largeur interne de l'œil : distance en ligne droite entre les coins internes de l'œil gauche et de l'œil droit.
Distance interpupillaire : La distance en ligne droite entre les centres des pupilles gauche et droite lorsque le regard se porte droit devant soi.
Longueur morphologique du visage : La distance verticale entre l’arête du nez et le menton.
Du sommet de la tête au point médian entre les sourcils : la distance verticale entre le sommet de la tête et le point médian entre les sourcils.
Hauteur du coin interne de l'œil : distance verticale entre le sommet de la tête et le coin interne de l'œil.
Distance entre les sourcils et le point occipital : distance horizontale en ligne droite entre le point médian entre les sourcils et le point occipital (différente de la longueur de la tête).
Distance entre le point médian des sourcils et le point d'attache de l'oreille : distance horizontale en ligne droite entre le point médian entre les sourcils et le point d'attache de l'oreille.
Distance entre le sommet de la tête et le point de fixation à l'oreille : distance verticale entre le sommet de la tête et le point de fixation à l'oreille.
4.3 Conseils scientifiques pour porter correctement des lunettes
Instructions de port frontal :

Lors du port de lunettes, la largeur de la monture doit être aussi proche que possible de la largeur du visage du porteur et la distance centrale géométrique de la monture doit être proche de la distance pupillaire du porteur. Le centre de la pupille doit être proche de la ligne médiane de la position B de la lentille, garantissant que les écarts horizontaux et verticaux du centre optique de la lentille se situent dans la plage acceptable.
Si la largeur de la monture est trop grande, les lunettes peuvent facilement glisser lorsqu'elles sont portées. Si la largeur de la monture est trop petite, le visage du porteur subira une pression accrue de la monture, ce qui affectera le confort et entraînera potentiellement une déformation de la monture. La largeur de la monture est également liée à la structure. En termes relatifs, les montures à charnière à ressort ont une largeur légèrement inférieure à celle des montures à charnière ordinaires, car les branches des montures à charnière à ressort subissent une tension vers l'extérieur.
De plus, les angles avant et l'espacement des plaquettes nasales gauche et droite doivent être cohérents avec la forme du nez du porteur pour assurer un port confortable des lunettes. Les plaquettes nasales sont disponibles en types réglables et fixes. Les plaquettes nasales réglables peuvent être ajustées en fonction de la forme du nez du porteur, tandis que les plaquettes nasales fixes nécessitent un bon ajustement à la forme du nez du porteur pour assurer le confort.
Instructions de port vue latérale :

Vu de côté, le bord supérieur de l'orbite oculaire est plus saillant que le bord inférieur. Lorsque vous portez des lunettes, la monture des verres doit être inclinée pour garantir un port confortable et esthétique. Si l'inclinaison de la monture des verres est trop grande ou trop petite, cela peut provoquer une gêne et entraîner un astigmatisme. L'inclinaison de la monture des verres est directement liée à l'inclinaison des tempes, et leur relation change avec la position de l'attache de l'oreille.
Lorsque vous portez la monture de lunettes, assurez-vous que la courbure de la branche se trouve au niveau de l'oreille. L'angle de courbure de la branche est généralement de 35°±5° (à l'exception des modèles de sport). Si l'angle est trop petit, la monture peut glisser facilement ; s'il est trop grand, il peut être difficile de mettre et d'enlever les lunettes. Le rayon de courbure de la branche est généralement de R50±5.
De plus, vu de côté, la hauteur des plaquettes nasales doit garantir que la cornée du porteur se trouve à 12 mm du bas de la lentille, également appelée « distance vertex ». Les plaquettes nasales réglables peuvent répondre aux exigences de distance vertex en ajustant l'angle supérieur de la plaquette, ce qui permet d'obtenir des effets visuels optimaux. Les plaquettes nasales fixes, en revanche, nécessitent un bon ajustement à la forme du nez du porteur pour assurer le confort.
Vue de dessus Instructions de port :

Lors du port de lunettes, la distance entre les branches gauche et droite et l'angle vertical interne des branches doivent être adaptés à la forme de la tête du porteur pour assurer un port stable et confortable et pour empêcher les lunettes de glisser. L'espacement des branches doit être ajusté en fonction de la structure de la monture. Par exemple, l'espacement des branches des montures à charnières ordinaires doit être de 4 à 8 mm plus grand que celui des montures à charnières à ressort, et l'espacement des branches des montures à charnières à ressort doit être de 6 à 10 mm plus grand que celui des montures « ultra-élastiques » (selon l'élasticité de la monture).
Vu de dessus, l'angle supérieur des plaquettes nasales doit s'adapter aux côtés du nez du porteur pour assurer un confort de port. S'ils ne correspondent pas, des marques de pression des plaquettes nasales peuvent apparaître sur le nez.
De plus, l'angle entre les verres et la courbure de la monture doivent être déterminés en fonction du type fonctionnel de la monture. La courbure des montures de prescription ordinaires doit être plus petite que celle des lunettes de soleil. (Voir les instructions de conception suivantes pour plus de détails)
5. Conception de lunettes

5.1 Principes de conception des montures de lunettes
Stabilité : La stabilité des lunettes signifie qu’elles restent bien équilibrées et stables pendant leur utilisation. C’est important pour le confort et la performance des porteurs. Pour une meilleure stabilité, assurez-vous que la monture soit bien ajustée, que les branches et les plaquettes nasales soient confortables et que les verres soient à la bonne distance des yeux. Cela garantit un meilleur confort et une vision optimale.
Propriétés mécaniques : Lors de leur utilisation, les lunettes sont soumises à la gravité, ce qui influe sur leurs propriétés mécaniques. Toutefois, et c’est plus important encore, leur conception doit présenter une structure adaptée à ces caractéristiques mécaniques. Ceci garantit leur stabilité et leur confort sur le visage, tout en résistant aux forces qui s’exercent sur elles.
Confort : Le confort des lunettes est indéniable pour ceux qui les portent. Si les lunettes facilitent le quotidien, le confort est tout aussi important. Conçues pour les personnes myopes, elles ne doivent pas être une contrainte. Une monture bien conçue, adaptée à la morphologie du visage, avec des branches, des plaquettes nasales et un écartement des verres appropriés, contribue à un confort optimal et rend le port des lunettes agréable.
Esthétique : Les yeux sont le miroir de l’âme, et bien choisir ses lunettes permet de mettre en valeur son style personnel. Des éléments de design uniques sur la monture rendent les lunettes attrayantes et rehaussent l’allure générale. Choisir la bonne forme, la bonne couleur et le bon style de monture peut sublimer les traits du visage et contribuer à exprimer sa personnalité.
5.2 Conception du bord avant des montures de lunettes
Principe : La forme ne doit pas être soumise à des limitations fixes et la taille doit convenir à la personne qui la porte. Les points principaux sont les suivants :
5.2.1 Longueur de la monture : Lors du choix de la longueur de la monture, tenez compte de la longueur de la fente cornéenne. La longueur de la monture doit être supérieure à celle de la fente cornéenne. Ceci garantit une couverture oculaire optimale, un bon maintien et un confort maximal.

5.2.2 Hauteur de la monture : Pour déterminer la hauteur de la monture, commencez par positionner la pupille du porteur à l'intérieur de celle-ci. L'objectif est d'aligner le centre de la pupille avec l'axe vertical de la monture. De plus, d'un point de vue esthétique, le bord supérieur de la monture ne doit pas dépasser la ligne horizontale située à mi-hauteur entre les sourcils. Il peut être au même niveau ou légèrement en dessous. Prenez en compte tous ces éléments pour déterminer la hauteur optimale de la monture.

5.2.3 Largeur de la face de la monture : Lors de la conception de la largeur de la face de la monture, tenez compte des caractéristiques faciales du porteur de lunettes, telles que la largeur du visage, la largeur externe des yeux et l’écart pupillaire. La relation entre ces paramètres faciaux et la monture des lunettes est la suivante :

Largeur du visage et largeur totale de la monture : D’un point de vue esthétique, la largeur de la monture doit correspondre à celle du visage du porteur, afin d’harmoniser les traits. Ceci garantit un confort optimal et un rendu visuel agréable. (La largeur moyenne du visage chez l’adulte est de 143 mm pour les hommes et de 136 mm pour les femmes.) Côté confort, il est primordial de s’assurer que la monture est stable, bien fixée et ne risque pas de glisser. De plus, elle ne doit pas être trop serrée, ce qui pourrait exercer une pression désagréable sur la tête.
Largeur externe de l'œil et largeur externe des montures (cercle des yeux) : La largeur externe des montures (cercle des yeux) doit être supérieure à la largeur externe de l'œil. Ceci garantit que la monture couvre correctement les yeux du porteur et offre un maintien confortable et sûr.
Écart pupillaire, longueur des verres et longueur du pont : lors de la conception, tenez compte de l’écart pupillaire du public cible. La longueur d’un verre, additionnée à la longueur du pont, doit être aussi proche que possible de cet écart. Ceci garantit un bon alignement des lunettes avec les yeux, pour une correction visuelle optimale et un confort maximal.
5.2.4 Support des plaquettes nasales de la monture : La forme de la zone de support des plaquettes nasales de la monture (cerclage des verres) doit s’adapter aux traits du visage du public cible, garantissant ainsi un maintien stable et confortable. Il existe deux types de supports de plaquettes nasales : fixes et réglables. Les supports réglables peuvent être ajustés en fonction de la morphologie du visage, contrairement aux supports fixes. Par conséquent, la conception de la monture (cerclage des verres) doit prendre en compte la forme et l’espacement de la zone de support des plaquettes nasales. (Lors de la conception, un modèle standard d’os nasal peut être utilisé pour réaliser des essais d’ajustement et s’assurer du respect des exigences de port.)

5.2.5 Résumé de la conception du cadre avant :
La forme des yeux de la monture n'a pas de limites fixes et peut être choisie en fonction de la forme du visage du porteur.
La longueur totale de la monture doit correspondre à la largeur du visage du porteur. La longueur d'une monture à verre unique (pourtour de l'œil) plus la longueur du pont doivent être aussi proches que possible de la distance pupillaire du porteur.
Le centre de la pupille du porteur doit être aussi proche que possible de la ligne centrale verticale de la hauteur de la monture des verres (bord de l'œil).
Utilisez un modèle d'os nasal pour les tests d'ajustement au niveau de la zone de support de la plaquette nasale de la monture de la lentille (bord de l'œil) afin de vous assurer que la monture répond aux exigences du porteur.
5.3 Conception de la courbure et de l'angle des verres pour les montures de lunettes
Lors de la conception de la courbure et de l'angle de la monture, tenez compte du contour des sourcils du groupe cible dans une vue de haut en bas et de la fonctionnalité de la monture. La courbure et l'angle de la monture sont corrélés ; plus la courbure est importante, plus l'angle est grand. Les courbures et les angles de la monture de lunettes classiques sont les suivants :

Angle 400C-500C de 5 à 8 degrés (couramment utilisé pour les montures de lunettes de prescription)
Angle 600C de 9 à 12 degrés (couramment utilisé pour les montures de lunettes de soleil ordinaires)
Angle 800C de 13 degrés et plus (couramment utilisé pour les montures de lunettes de sport et autres montures spéciales)

Ces plages de courbure et d'angle garantissent que les montures de lunettes offrent la couverture et la fonctionnalité appropriées à l'utilisation prévue, qu'il s'agisse de lunettes de prescription, de lunettes de soleil ou de lunettes de sport et spécialisées.
5.4 Conception de plaquettes nasales pour montures de lunettes
Assurez-vous que la monture des lunettes est confortable et stable lorsqu'elle est portée.
Lors de la conception du support de plaquette nasale, tenez compte des caractéristiques nasales du groupe cible pour répondre à ses exigences de port. Les principaux aspects à prendre en compte sont la distance entre les deux supports de plaquette nasale, l'angle avant du support de plaquette nasale, l'angle supérieur du support de plaquette nasale, l'angle oblique du support de plaquette nasale, la position du support de plaquette nasale et la hauteur du support de plaquette nasale. Les détails sont les suivants :
5.4.1 Distance entre les deux supports de plaquettes nasales : La distance entre les deux supports de plaquettes nasales a déjà été déterminée lors de la conception de la monture avant des lunettes.
5.4.2 Angles des coussinets nasaux : Il y a trois angles à considérer pour le support nasal : l'angle avant, l'angle supérieur et l'angle oblique.


5.4.3 Position des plaquettes nasales : La partie supérieure du nez est constituée d'os durs, tandis que le reste est composé de tissus mous. Lors du port de lunettes, les plaquettes nasales doivent reposer sur les os du nez afin d'assurer un maintien stable et d'éviter que les lunettes ne glissent. La position des plaquettes nasales détermine directement la position de la monture sur le visage. En tenant compte de la morphologie du visage, la conception permet de positionner le point le plus saillant des plaquettes nasales vers l'intérieur, aligné avec la ligne médiane horizontale de la monture (position B), selon la méthode de la ligne de base.

5.4.4 Hauteur du support nasal : Lors de la conception du support nasal, tenez compte de la distance au sommet de la lentille (généralement 12 mm). Cette distance correspond à la distance entre le sommet postérieur de la lentille et la cornée. Ce critère contribue à assurer un positionnement correct et un confort optimal pour le porteur.

5.5 Conception des branches pour les montures de lunettes
Assurez-vous que la monture des lunettes est confortable et stable lorsqu'elle est portée.
5.5.1 Longueur des branches : Il s’agit de la distance entre le centre du trou de charnière et l’extrémité de la branche. Lors du choix de la longueur des branches, tenez compte de la longueur de tête du groupe cible, ainsi que de la courbure de la monture et du type d’embouts de branches. Taille de référence pour la longueur totale de la monture :
La prise en compte de ces facteurs contribuera à créer des montures de lunettes offrant un ajustement confortable et sûr pour la tranche d’âge visée.

Embout courbé :
Longueur des branches des montures pour enfants : 110 mm-125 mm
Longueur des branches des montures pour adultes : 130 mm-145 mm
Embout droit :
Longueur des branches des montures pour enfants : 115 mm-130 mm
Longueur des branches des montures pour adultes : 135 mm-150 mm
Ces longueurs de branches suggérées pour les embouts de branches courbes et droits peuvent garantir un ajustement confortable et sécurisé pour les montures de lunettes pour enfants et adultes.
5.5.2 Conception de la courbure des branches : Assurez-vous que la monture des lunettes soit confortable, sécurisée et pratique à mettre et à enlever.

Angle de chute des branches et espacement des branches : Concevez l'angle pantoscopique et l'espacement des branches de manière à garantir un ajustement confortable et sûr de la monture de lunettes. L'angle pantoscopique et l'espacement des branches doivent être déterminés en fonction de l'« élasticité » de la monture. L'angle pantoscopique et l'espacement des branches des montures ultra-flexibles diffèrent de ceux des montures classiques.

Angle entre l'axe vertical de la branche et sa ligne prolongée. Le design est généralement compris entre 30 et 35° (hors montures sportives) et peut être ajusté en fonction des traits du visage du consommateur lors de la vente de montures de lunettes.


5.6 Calcul de l'angle pantoscopique de la monture de lunettes
L'angle pantoscopique de la monture de lunettes désigne l'angle entre la ligne droite reliant le point central de la branche et l'extrémité de la branche au « point d'attache au-dessus de l'oreille (OBS) » et la « ligne normale » de la lentille. Étant donné que le « point d'attache au-dessus de l'oreille » et la « ligne normale » de la lentille restent fixes lorsque la monture de lunettes est portée, la position de l'articulation de la branche avec l'extrémité de la branche détermine l'inclinaison de la branche. Plus la position de l'extrémité est élevée, plus l'angle pantoscopique est grand.

Notez s'il vous plaît:
L'inclinaison du cadre avant s'adapte à l'inclinaison des bords supérieur et inférieur de l'orbite oculaire sur la vue latérale de la tête d'une personne.
L'angle pantoscopique est directement lié à la position de l'extrémité de la branche sur la monture des lunettes ; plus l'extrémité est haute, plus l'angle pantoscopique est grand. (Pendant la production de lunettes de soleil, la taille indiquée sur les dessins et la taille réelle mesurée en production représentent généralement l'angle pantoscopique.)
L'angle pantoscopique doit être calculé avec précision lors de la conception des lunettes de soleil, car la plupart des montures de lunettes ont un angle non réglable. La résistance de l'extrémité de la branche est un élément crucial de la résistance globale de la monture. Si l'angle pantoscopique de la monture peut être ajusté, cela peut indiquer que la résistance globale de la monture est insuffisante, ce qui la rend sujette à la déformation lorsqu'elle est portée. De plus, le réglage de l'angle pantoscopique peut entraîner une décoloration de l'extrémité de la branche ou l'apparition de marques de pince.
5.7 Processus et outils pour la conception de lunettes
5.7.1 Croquis de lunettes de soleil : Le développement d’un produit et la conception de lunettes de soleil ne sont jamais le fruit du hasard ; ils résultent toujours d’une étude de marché approfondie et d’une analyse des tendances actuelles dans un cadre précis. Nos créations s’articulent autour de l’identité visuelle de la marque, dont le style et les éléments restent relativement constants. Nous commençons par réaliser des croquis inspirés du style et de l’atmosphère de la marque, à l’aide d’outils tels que des porte-mines et des planches à dessin. Un exemple est présenté dans l’image ci-dessous :

5.7.2 Importez les croquis dans le logiciel de conception de lunettes de soleil CorelDRAW (CDR) ou Adobe Illustrator (AI) pour développer un brouillon de conception bidimensionnel plus précis.

Une fois le dessin au trait esquissé, le processus mécanique de dessin se produit, comme le montre l'image complète ci-dessous :

5.7.3 Transférez vers le logiciel de conception de lunettes Photoshop (PS) pour ajouter de la couleur au produit.

5.7.4 Réaliser des dessins 3D
5.8 Autres considérations dans la conception des lunettes
5.8.1 Choix des matériaux : Veiller au respect des exigences légales des différentes régions et s’assurer que les matériaux sont non toxiques et inoffensifs. Se référer au règlement REACH.
5.8.2 Solidité de la monture : Les montures de lunettes peuvent se déformer après une période d’utilisation, ce qui peut être dû à une solidité insuffisante. Il est donc important d’évaluer la solidité de la monture lors de sa conception. (Pour plus de détails, veuillez consulter les instructions relatives aux tests des montures de lunettes dans le chapitre suivant.)
6. Analyser les fichiers de conception
6.1 . Vérification de la précision dimensionnelle
Une fois la conception CAO terminée, la première étape consiste à vérifier l'exactitude de toutes les dimensions des composants clés. Par exemple, la longueur, la largeur et la hauteur de la monture doivent être strictement conformes aux spécifications de conception. Dans le cas contraire, des problèmes tels qu'un jeu ou une gêne pendant l'utilisation pourraient survenir. Il est également essentiel de tenir compte de la plage de tolérance courante en production, en particulier pour les points de connexion et la courbure des branches, car toute imprécision pourrait avoir un impact direct sur le confort et la durée de vie des lunettes.
Exemple : si la largeur de la monture est inférieure de 0.5 mm à l'exigence standard, les verres risquent de ne pas s'adapter correctement ou de se desserrer après l'installation, ce qui affecte la durabilité du produit et l'expérience du porteur.
6.2 . Analyse de l'adéquation des matériaux
Le choix des matériaux est essentiel à la réussite de la conception. Les différents matériaux ont des propriétés physiques uniques, telles que l'élasticité, la solidité et la résistance à l'usure. Une fois la conception CAO terminée, il est essentiel d'analyser si ces matériaux conviennent à chaque composant des lunettes. Par exemple, les matières plastiques offrent une bonne élasticité et conviennent à la fabrication de montures, mais elles peuvent se déformer sous l'effet de températures élevées. En revanche, les matériaux métalliques, bien que durables, peuvent nécessiter une prise en compte du poids et de la difficulté de traitement.
Exemple : si vous concevez une monture en métal sans tenir compte de son poids, le produit final risque d'exercer une pression excessive sur le pont nasal, affectant ainsi le confort de port.
6.3 . Tests de fonctionnalité
L'objectif principal de la conception est de garantir la fonctionnalité des lunettes. Une longueur de branches incorrecte peut entraîner un glissement facile des lunettes, tandis qu'une stabilité insuffisante de la monture peut entraîner le desserrage ou la chute des verres pendant l'utilisation. Les tests de fonctionnalité dans le modèle CAO peuvent simuler les performances des lunettes en utilisation réelle, ce qui vous permet d'identifier et de corriger rapidement les problèmes potentiels.
Exemple : supposons que les branches soient conçues trop longues ; cela pourrait rendre difficile le maintien des lunettes en toute sécurité derrière les oreilles, obligeant le porteur à ajuster fréquemment sa position, affectant ainsi l'expérience utilisateur.
6.4 . Examen de l'intégrité structurelle
La structure des lunettes doit être robuste et durable, et tous les composants doivent être étroitement liés. L'examen de l'intégrité structurelle consiste à évaluer si chaque composant de la conception CAO peut se connecter de manière transparente pour former un ensemble solide. Cela est particulièrement important pour la zone de la charnière, qui doit résister à des ouvertures et fermetures répétées sans se desserrer.
Exemple : Si le modèle CAO révèle que la conception de la connexion à charnière manque de résistance, le produit pourrait se casser facilement pendant l'utilisation, compromettant ainsi sa durabilité.
6.5 . Évaluation de la faisabilité de fabrication
Même la conception la plus parfaite est vaine si elle ne peut pas être fabriquée. Une fois la conception CAO terminée, il est essentiel d'évaluer la fabricabilité de la conception. Vérifiez si des processus spécifiques sont nécessaires ou si certains composants sont difficiles et coûteux à produire. Assurez-vous que la conception peut être fabriquée sans problème dans les lignes de production et les conditions technologiques existantes et qu'elle est adaptée à la production en série.
Exemple : Si la conception CAO comprend des surfaces trop complexes, elle peut nécessiter des processus ou des moules supplémentaires pendant la production, augmentant les coûts de production et affectant en fin de compte le prix de marché et la compétitivité du produit.
6. Évaluation esthétique et de confort
Les lunettes ne sont pas seulement un produit fonctionnel, mais aussi un accessoire de mode. Par conséquent, après avoir terminé la conception CAO, il est nécessaire de revoir l'esthétique et le confort du produit. Le design doit s'aligner sur les tendances actuelles tout en veillant à ne pas provoquer d'inconfort lors d'un port prolongé. Assurez-vous que le design est visuellement attrayant et confortable à porter.
Exemple : si la forme de la monture ne correspond pas aux tendances actuelles de la mode, le produit risque de ne pas être très bien accueilli sur le marché, quelle que soit sa fonctionnalité. De plus, une monture trop serrée risque d'appuyer sur la tête, provoquant des maux de tête ou une gêne après un port prolongé.
7. Modifier les fichiers de conception
Une fois l'analyse et les vérifications initiales terminées, il est souvent nécessaire de modifier les fichiers de conception CAO pour résoudre les problèmes identifiés au cours du processus de révision. Cette étape consiste à effectuer des ajustements précis des dimensions, des matériaux ou des composants structurels pour garantir que la conception répond à toutes les exigences fonctionnelles, esthétiques et de fabricabilité. La modification des fichiers de conception comprend également la mise à jour du modèle CAO pour refléter les modifications, garantissant ainsi que tous les détails sont capturés avec précision pour la production.
Si l'examen initial révèle que la monture est trop fine pour supporter les verres en toute sécurité, vous devrez peut-être épaissir certaines sections de la monture dans le fichier CAO. Cet ajustement peut éviter d'éventuels problèmes lors de la fabrication et garantir que le produit final soit à la fois durable et fonctionnel.
8. Confirmer les fichiers CAO
Une fois toutes les modifications nécessaires effectuées, l'étape finale consiste à valider les fichiers CAO. Il s'agit d'un examen approfondi pour s'assurer que tous les ajustements ont été correctement mis en œuvre et que la conception est entièrement optimisée pour la production. La validation des fichiers CAO consiste à vérifier que la conception est complète, précise et prête pour la fabrication. Elle comprend également la vérification que les fichiers sont correctement formatés et compatibles avec l'équipement de production et les logiciels utilisés par le fabricant.
Avant d'envoyer les fichiers CAO au fabricant, vous devez procéder à une vérification finale pour vous assurer que toutes les dimensions, tous les matériaux et tous les composants correspondent aux spécifications de conception. Cette étape de confirmation permet d'éviter tout problème de dernière minute qui pourrait retarder la production ou entraîner des erreurs coûteuses.
Commencer le prototypage
Après avoir finalisé la conception CAO ou 3D des lunettes, l'étape suivante consiste à commencer le prototypage. Qu'il soit réalisé à la main ou en usine, chaque étape du processus de prototypage doit être méticuleusement contrôlée. Voici les étapes clés du processus de prototypage :
| Etape | Description | Importance |
| 1. Confirmer les fichiers de conception | Confirmez les fichiers de conception CAO ou 3D finaux avec l'usine. Fournissez des photos ou des vidéos réelles comme références pour vous assurer que l'usine comprend bien l'intention de conception. | Prévenir les écarts de production |
| 2. Confirmez les matériaux et les couleurs | Confirmez les types de matériaux (par exemple, métal, plastique, etc.) et les options de couleur en fonction des exigences de conception pour garantir l'apparence et la durabilité du produit final. | Assurer la conformité de la conception |
| 3. Préparez le matériel et confirmez le calendrier de prototypage | Vérifiez la disponibilité de tous les matériaux, confirmez le calendrier de prototypage et assurez-vous que les matériaux sont préparés à temps pour éviter les retards. | Contrôler le calendrier de production |
| 4. Citation | L'usine fournira un devis basé sur la complexité de la conception, les coûts des matériaux et le savoir-faire. Assurez-vous que les coûts sont raisonnables et incluent tous les services nécessaires. | Assurer la maîtrise des coûts |
| 5. Prototypage | L'usine créera le prototype sur la base de la conception et des matériaux confirmés. Effectuez un contrôle de qualité strict pour vous assurer que le prototype répond à toutes les spécifications de conception. | Assurer la qualité du produit final |
Description détaillée des étapes :
1. Confirmer les fichiers de conception
Tout d'abord, vous devez confirmer les fichiers de conception finaux des lunettes avec l'usine. Cela comprend des fichiers CAO détaillés ou des modèles 3D qui guideront le processus de production de l'usine. Pour garantir une compréhension mutuelle, vous pouvez fournir des photos ou des vidéos réelles comme matériel de référence, aidant ainsi l'usine à comprendre avec précision l'intention de conception. Cette étape est cruciale pour éviter tout écart pendant la production.
2. Confirmez les matériaux et les couleurs
Avant de commencer le prototypage, il est essentiel de confirmer les matériaux et les couleurs. Déterminez les types de matériaux à utiliser (tels que le métal, le plastique ou les matériaux mixtes) et les options de couleur en fonction des exigences de conception. Le choix des matériaux a un impact direct sur le poids, la texture et la durabilité des lunettes, tandis que la couleur détermine l'attrait esthétique et l'acceptation du marché. À ce stade, communiquez soigneusement avec l'usine pour vous assurer qu'elle peut fournir les matériaux et les couleurs requis.
3. Préparez le matériel et confirmez le calendrier de prototypage
Après avoir confirmé les matériaux, l'usine commencera à les préparer. Au cours de cette phase, vous devez vérifier la disponibilité de tous les composants, afin de vous assurer que l'usine peut terminer la préparation dans le délai imparti. Confirmez également le calendrier de prototypage pour éviter les retards dus aux pénuries de matériaux. Le contrôle du calendrier de prototypage est essentiel au calendrier de production global, en particulier dans les conceptions impliquant plusieurs combinaisons de matériaux.
4. Citation
Avant de commencer le processus de prototypage, l'usine vous fournira un devis basé sur la complexité de la conception, les coûts des matériaux et la difficulté du processus. Il est important d'avoir une idée claire de ces coûts pour vous assurer qu'ils correspondent à votre budget. Lors de la confirmation du devis avec l'usine, vérifiez si le prix indiqué comprend les coûts des éventuelles révisions et ajustements.
5. Prototypage
Une fois tous les détails confirmés, l'usine passe à l'étape du prototypage proprement dit. Au cours de ce processus, l'usine crée un échantillon initial basé sur les fichiers de conception et les spécifications des matériaux fournis. Une fois le prototype terminé, il doit subir un contrôle qualité strict pour garantir qu'il répond aux exigences de conception en termes de dimensions, de matériaux, de couleurs et de fonctionnalités. Cette étape est cruciale pour garantir la qualité du produit final, c'est pourquoi une surveillance étroite est nécessaire pour identifier et résoudre rapidement tout problème potentiel.
Il est essentiel de s’assurer que les échantillons répondent aux attentes des clients pour garantir le succès à long terme. Une mauvaise communication ou des défauts mineurs dans les échantillons peuvent entraîner l’insatisfaction des clients, des retards et des pertes commerciales. Alors, comment pouvez-vous gérer efficacement le processus d’approbation des échantillons pour éviter ces problèmes ?
La clé d'une approbation réussie des échantillons réside dans une analyse détaillée, un retour d'information rapide et une communication claire entre vous, le client, et l'usine. Cette approche garantit une transition en douceur de l'approbation des échantillons à la production en série.
Analyse détaillée du prototype
Avant de passer à la production en série, il est essentiel d'analyser minutieusement les échantillons de lunettes afin d'identifier les défauts, les incohérences de conception ou les zones nécessitant des améliorations. Cette étape est essentielle pour détecter les problèmes au plus tôt et procéder aux ajustements nécessaires. Voici ce que vous devez faire :
Inspection par échantillon : Examiner l’ensemble du produit, de la conception de la monture à la qualité des verres et à tous les détails de finition, afin de s’assurer qu’il correspond aux spécifications d’origine du client.
Rapport d'inspection d'échantillons de lunettes
| Échantillon No. | Nom du client | Date d'inspection | inspecteur |
| 001 | Lunettes ABC | 2024-08-20 | Jean Dupont |
Spécifications du produit
| Article d'inspection | Description détaillée |
| Matériau du cadre | Métal |
| Type de lentille | Lentille bloquant la lumière bleue |
| Couleur et style | Cadre rectangulaire noir |
| Dimensions | Largeur du cadre: 140 mm Longueur des branches : 145 mm Largeur du pont nasal : 18 mm |
Éléments d'inspection et résultats
| Article d'inspection | Contenu de l'inspection | Résultat | Remarques |
| Contrôle visuel | Lissé de surface | Passé | Aucune rayure, brillance uniforme |
| | Cohérence des couleurs | Passé | Couleur uniforme sur tous les échantillons, aucune variation de couleur |
| Contrôle structurel | Symétrie du cadre | Passé | Bonne symétrie, aucune déviation évidente |
| | Stabilité de la charnière | A besoin d'amélioration | Les charnières sont serrées, l'ouverture et la fermeture ne sont pas fluides ; un réglage est nécessaire |
| | Essai de résistance des matériaux | Passé | Le matériau répond aux normes de durabilité |
| Test fonctionnel | Transmission de la lumière par lentille | Passé | La transmission répond aux normes de l'industrie, vision claire |
| | Plaquette nasale antidérapante | Passé | Plaquettes de nez confortables avec de bonnes performances antidérapantes |
| | Test de résistance aux rayures des verres | Passé | Surface de la lentille résistante aux rayures, aucune rayure visible |
| Contrôle de marquage | Impression du logo de la marque | Passé | Le logo est clair, correctement positionné, de haute qualité d'impression |
| | Marquages de certification | Passé | Contient les marques de certification nécessaires telles que CE |
| mesure de la taille | Précision de la largeur de la monture, de la longueur des branches et de la largeur du pont nasal | Passé | Toutes les dimensions répondent aux spécifications du produit |
Témoignages de nos clients
| Signature du client | Suggestions d'amélioration |
| [Signature du client] | Améliorer la fluidité du fonctionnement des charnières |
Conclusion finale
| Option de décision | Raison |
| Modification requise | La charnière doit être améliorée avant la production en série |
Pièces jointes
| Type de pièce jointe | Description du contenu |
| Exemples de photos | Ci-joint des photos de l'échantillon sous différents angles |
| Registres d'inspection | Autres fichiers d'enregistrement utilisés pendant le processus d'inspection |
Confirmation des modifications : En cas de divergences, veillez à les documenter clairement et à obtenir la confirmation du client concernant les modifications nécessaires. Ce processus de retour d’information garantit l’alignement des deux parties.
Approbation finale du client : Si aucune modification n’est nécessaire, vous pouvez procéder à la prise de photos professionnelles et les utiliser pour des tests promotionnels afin d’évaluer l’intérêt du marché pour le produit.
À ce stade, le processus de décision est crucial. Soit vous demandez des modifications à l'usine, soit vous vous préparez à passer à l'étape suivante.
Production en vrac
Une fois que l'échantillon a passé l'inspection et a été modifié ou approuvé tel quel, il est temps d'organiser et de planifier la production en gros. Une communication efficace avec l'usine garantit une transition en douceur de l'échantillon à la production à grande échelle, évitant ainsi tout retard potentiel de production.
Conclusion
La conception de lunettes est un processus complexe qui nécessite un équilibre délicat entre créativité, fonctionnalité et connaissance du marché. En suivant ces étapes clés, de l'étude de marché à la finalisation du design, vous pouvez créer des lunettes qui non seulement répondent aux besoins des consommateurs, mais qui se démarquent également sur un marché encombré. Grâce à une conception réfléchie et à une attention aux détails, votre collection de lunettes peut devenir un élément réussi et durable du paysage de la mode.