Une monture ne devient pas compatible avec des verres correcteurs simplement parce que les verres de démonstration peuvent être retirés.
C'est l'une des erreurs les plus faciles à commettre lors du développement de lunettes.
Une monture tendance peut paraître tout à fait normale avec des verres de démonstration neutres. La forme des verres est attrayante, le pont semble équilibré, les branches sont bien positionnées et la monture passe un examen visuel de base.
Mais une véritable lentille correctrice change tout.
Elle peut être plus épaisse, plus lourde, plus plate, plus incurvée, fabriquée dans un matériau différent ou nécessiter un profil de bord différent. Selon sa conception, le laboratoire d'optique peut avoir besoin de biseauter, rainurer, percer, chauffer, ouvrir, verrer et ajuster la monture avant même que le client ne la porte.
La vraie question n'est donc pas :
Est-il possible de sortir l'objectif de démonstration ?
C'est:
Un laboratoire d'optique peut-il tailler, monter, ajuster et entretenir ultérieurement un verre correcteur dans cette monture de manière fiable, sans endommager le produit ni compromettre l'ajustement ?
C'est un niveau bien plus élevé.
Une monture véritablement adaptée aux verres correcteurs n'est pas seulement conçue pour la personne qui la portera, mais aussi pour le professionnel qui devra la finaliser ultérieurement.
Définir l'enveloppe de la prescription avant de concevoir la monture
De nombreux projets de fabrication de lunettes suivent une séquence incorrecte.
La marque crée d'abord la forme.
Ensuite, il choisit les couleurs.
Ensuite, elle approuve l'échantillon.
Ce n'est que vers la fin que quelqu'un pose la question :
Peut-on aussi le rendre disponible pour une prescription ?
Parfois, la réponse est oui.
Parfois, cette décision tardive impose des compromis qui auraient pu être évités plus tôt.
Un meilleur point de départ consiste à définir le type de correction que la monture est censée supporter.
Par exemple :
- lentilles unifocales uniquement
- verres progressifs
- lunettes de soleil de prescription
- prescriptions faibles à modérées
- prescriptions plus élevées
- verres à indice élevé
- verres solaires correcteurs polarisés
Toutes les montures n'ont pas besoin de supporter toutes les corrections possibles.
En réalité, tenter de rendre chaque design compatible avec chaque type de lentille peut engendrer des restrictions inutiles en matière de style.
L’approche la plus utile consiste à définir une enveloppe de prescription réaliste.
Une monture fine et tendance peut parfaitement convenir aux corrections unifocales courantes, mais elle est moins adaptée aux fortes corrections où l'épaisseur des verres devient plus visible.
Une forme optique profonde peut être intentionnellement conçue pour bien fonctionner avec des verres progressifs.
Les lunettes de soleil enveloppantes peuvent nécessiter une stratégie de correction plus spécialisée.
L'important est de savoir à quoi sert le cadre.
L’expression « prêt à être prescrit » devrait décrire un cas d’utilisation précis, et non une promesse illimitée.
Cela rend le développement des produits et la communication avec les fournisseurs beaucoup plus clairs.
Le laboratoire optique est votre deuxième usine
Pour les lunettes de soleil de mode ordinaires, l'usine OEM se situe près de la fin de la chaîne de fabrication.
Pour les lunettes correctrices, ce n'est pas le cas.
Une fois que la monture quitte l'usine de lunettes, un autre processus de production commence.
Le laboratoire d'optique pourrait encore avoir besoin de :
- sélectionnez l'ébauche de lentille appropriée
- calculer la correction optique
- bord de la lentille
- créer le biseau
- creuser une rainure
- percer des trous là où nécessaire
- insérer la lentille
- ajuster le cadre
- vérifier l'ajustement final
Cela signifie que l'usine du fabricant d'origine ne produit pas un produit entièrement fini.
Il s'agit de produire un cadre qu'un autre technicien devra terminer ultérieurement.
Cela modifie la logique de conception.
Un détail décoratif qui semble inoffensif dans un modèle CAO peut bloquer l'accès à une vis.
Un fil à œillet très fin peut paraître élégant, mais il peut compliquer le vitrage.
Une face avant très enveloppante peut engendrer des complications une fois la correction optique ajoutée.
La réussite d'une monture sans contour peut dépendre fortement du comportement mécanique de la lentille finie.
C’est pourquoi le développement des montures correctrices devrait considérer le laboratoire d’optique comme faisant partie intégrante du système de fabrication.
Le laboratoire d'optique est en réalité la deuxième usine de la marque.
Si la première usine crée une monture avec laquelle la seconde usine a du mal à travailler, le produit n'est pas véritablement optimisé pour un usage sur ordonnance.
L'ouverture de l'objectif n'est pas un espace vide.
Les designers considèrent naturellement l'ouverture de l'objectif comme faisant partie intégrante de la silhouette de la monture.
Il détermine si le produit a l'apparence suivante :
- Round
- rectangulaire
- énorme
- étroit
- sportif
- esprit vintage
Mais dans le cas des lunettes correctrices, cet espace vide n'est pas vraiment vide.
Elle devient la géométrie que la lentille correctrice doit remplir.
La largeur, la hauteur, la forme générale, le pont et la position de la monture peuvent tous influencer l'aspect et le toucher du verre correcteur final.
Une plus grande ouverture de lentille peut nécessiter :
- une lentille vierge plus grande
- matériau de lentille plus fini
- épaisseur de bord plus importante dans certaines prescriptions
- plus de poids
- projection de lentille plus visible
La petite taille de l'objectif peut engendrer différentes limitations.
C’est pourquoi la forme des lentilles ne devrait pas être approuvée uniquement comme un élément de design graphique.
L'ouverture de la lentille est une contrainte de fabrication optique déguisée en forme esthétique.
Cela ne signifie pas pour autant que les marques doivent éviter les formes audacieuses.
Cela signifie que ces formes doivent être développées en tenant compte de ce qui se passe lorsqu'une véritable lentille correctrice remplace la lentille de démonstration mince.
Les montures surdimensionnées peuvent créer un problème de correction avant même la fabrication des verres.
Les lunettes surdimensionnées peuvent être du plus bel effet en photographie de produits.
Avec un verre de démonstration mince et neutre, la monture peut paraître épurée, équilibrée et légère.
Des verres correcteurs peuvent changer cette impression.
Selon la correction, une lentille de plus grande taille peut augmenter :
- épaisseur du bord visible
- poids total de l'objectif
- projection avant ou arrière
- exigences relatives aux lentilles vierges
- déséquilibre cosmétique
C'est particulièrement important pour les marques positionnées autour du design haut de gamme.
Le client ne visualise pas le dessin CAO.
Ils découvrent la monture finie avec leurs verres correcteurs installés.
Cela signifie que l'équipe de développement ne doit pas se contenter de demander :
Cette forme surdimensionnée vous va-t-elle bien ?
Il devrait également demander :
À quoi ressemblera cette forme une fois qu'un verre correcteur réaliste sera installé ?
Une monture peut être visuellement magnifique sous sa forme plane, mais beaucoup moins attrayante dans certaines configurations correctrices.
Ce n'est pas nécessairement une raison de rejeter le projet.
Cela peut simplement signifier que le modèle doit avoir une plage de correction ou une recommandation de verres clairement définie.
Il convient de juger une monture avec l'objectif qu'elle utilisera finalement, et non pas seulement avec l'objectif de démonstration utilisé pour la présenter.
Concevoir pour une véritable prescription, pas seulement pour un échantillon sans lunettes.
L'approbation d'un échantillon peut créer un autre faux sentiment de sécurité.
L'échantillon de développement est généralement livré avec :
- lentilles de démonstration minces
- symétrie parfaite
- aucune puissance optique significative
- bords nets
Cela prouve le style.
Cela ne prouve pas nécessairement l'architecture prescrite.
Pour une monture prête pour les verres correcteurs, il peut être utile de tester au moins un verre non plano représentatif pendant le développement.
L'objectif n'est pas de tester toutes les combinaisons de médicaments sur ordonnance.
L'objectif est d'observer le comportement du cadre lorsque l'objectif devient physiquement plus réaliste.
Un essai de vitrage peut révéler :
- épaisseur du bord visible
- projection de lentille
- distorsion de l'image
- poids ajouté
- rétention de lentille
- difficulté d'ajustement
- interaction inattendue avec le bord
Cela peut s'avérer particulièrement précieux pour :
- formes de lentilles très grandes
- fils à œillet fins
- modèles sans monture
- montures semi-cerclées
- lunettes de soleil enveloppantes
- constructions de ponts inhabituelles
La distinction est simple :
L'approbation de Plano atteste du style. Le vitrage Rx atteste de l'architecture.
Les deux sont importantes, mais elles répondent à des questions différentes.
Les verres de démonstration peuvent masquer une conception de rétention des lentilles défectueuse.
Une monture peut parfaitement accueillir un verre de démonstration tout en restant difficile à équiper d'un véritable verre correcteur.
Cela s'explique par le fait que les lentilles de démonstration et les lentilles correctrices finales ne se comportent pas toujours de la même manière.
Ils peuvent différer en :
- épaisseur
- raideur
- profil de bord
- courbure
- essence de bois
- la flexibilité
Cela signifie que la tenue de la lentille ne doit pas être jugée uniquement en fonction du maintien en place de la lentille de démonstration.
L'interface monture-verre doit également fonctionner lorsque le laboratoire installe un verre correcteur taillé sur mesure.
Les domaines importants peuvent inclure :
- profondeur de rainure
- position du sillon
- géométrie de la jante
- compatibilité biseautée
- force d'insertion
- Déformation du cadre après vitrage
- sécurité des lentilles
- possibilité de retirer et de remplacer l'objectif ultérieurement
Une monture qui nécessite une force excessive pour insérer un verre correcteur peut techniquement le maintenir en toute sécurité.
Cela ne signifie pas pour autant que le design est bon.
Une force excessive peut entraîner :
- distorsion de l'image
- contrainte du cristallin
- dommages au revêtement
- entretien difficile
Le problème inverse est tout aussi grave.
Si le maintien est trop lâche, la lentille risque de bouger ou de finir par se détacher.
La rétention des lentilles correctrices est une question de tolérance, pas une compétition de serrage.
L'objectif est une géométrie contrôlée, et non la force brute.
Les montures cerclées, semi-cerclées et sans monture utilisent une logique de correction différente.
Les différentes constructions de montures transfèrent différents niveaux de responsabilité structurelle à la lentille.
Cela a son importance lors du choix des matériaux et de la validation de leur compatibilité avec les prescriptions.
Montures cerclée
Dans une monture cerclée, le cadre assure la majeure partie du soutien mécanique autour de la lentille.
Les considérations clés incluent :
- géométrie de l'œillet
- consistance du sillon
- ajustement biseauté
- insertion
- remplacement de la lentille
- stabilité de la jante
Il s'agit souvent de l'architecture de prescription la plus simple, mais cela ne signifie pas que chaque monture à cerclage complet est automatiquement facile à glacer.
Des jantes très fines, des angles inhabituels ou une géométrie instable peuvent encore poser problème.
Montures semi-cerclées
Dans une monture semi-cerclée, la lentille joue un rôle plus important.
La conception peut reposer sur :
- épaisseur du bord de la lentille
- position du sillon
- corde en nylon
- tension du cordon
- géométrie de bord précise
Cela signifie que l'objectif ne se contente plus de remplir l'ouverture du cadre.
Il devient un élément du système de fidélisation.
Montures sans monture
Sur les lunettes sans monture, cet effet est encore plus marqué.
L'objectif lui-même peut contenir :
- trous percés
- le matériel de montage
- pression localisée
- liaisons entre ponts et temples
Le matériau de la lentille, l'emplacement des trous, la distance au bord et la contrainte de montage deviennent alors beaucoup plus importants.
Lorsque la monture disparaît, le verre correcteur devient partie intégrante du boîtier.
C’est pourquoi un programme de lunettes correctrices sans monture ne doit jamais être considéré comme une simple monture à cerclage complet avec moins de matière.
Il s'agit d'un système d'ingénierie différent.
Les montures enveloppantes transforment la géométrie de la mode en un problème optique
Les lunettes de soleil enveloppantes posent un autre problème.
Dans le domaine des lunettes de mode sans correction, un revêtement résistant peut être utilisé principalement pour :
- styliser
- couverture
- esthétique sportive
- contour du visage
Une fois la puissance de la correction ajoutée, cette courbe devient partie intégrante du problème optique.
La marque devra peut-être désormais prendre en compte :
- Courbe de base
- habillage de cadre
- disponibilité des lentilles
- compensation optique
- vision périphérique
- épaisseur de la lentille finie
- position finale du porteur
Une monture parfaitement adaptée à des verres plano à base 8 peut ne pas accepter toutes les solutions correctrices de la même manière.
La marque devra peut-être décider si elle doit :
- conserver l'emballage d'origine
- utiliser des lentilles correctrices compensées
- aplatir la version Rx
- limiter la plage de prescriptions prises en charge
Cette décision devrait être prise au cours du développement.
Pas après que le premier opticien ait constaté le problème.
Une courbe de mode devient une variable optique dès lors qu'une correction optique est ajoutée.
C’est pourquoi les lunettes correctrices à monture enveloppante doivent être considérées comme une catégorie de développement à part entière.
La courbe de base est une spécification d'interface cadre-objectif
On parle souvent de la courbe de base comme si elle relevait entièrement du fournisseur de lentilles.
Pour des lunettes correctrices, c'est trop étroit.
Le cadre est conçu autour d'une courbure particulière.
La lentille doit alors interagir avec cette courbure.
Si la lentille correctrice nécessite une courbure différente de celle de la lentille neutre utilisée lors de sa fabrication, des questions se posent :
- L'objectif va-t-il toujours se fixer correctement ?
- La forme de la face avant va-t-elle changer ?
- L'image va-t-elle se déformer ?
- Les lunettes seront-elles positionnées différemment sur le visage ?
- L'objectif va-t-il projeter trop loin vers l'avant ou vers l'arrière ?
Cela signifie que la courbe de base doit être considérée comme faisant partie de l'interface entre la monture et le verre.
Une marque n'a pas nécessairement besoin de concevoir elle-même chaque solution optique.
Mais il doit comprendre la courbe que suppose la conception et ce qui se passe lorsque le système de prescription la modifie.
La monture et le verre doivent s'adapter à la courbure pendant leur développement, et non après que l'opticien ait commencé le montage.
La compatibilité progressive est une décision de conception distincte
Les termes « prêt à être prescrit » et « compatible avec les thérapies progressives » ne sont pas automatiquement synonymes.
Une lentille progressive nécessite une surface utile suffisante et des conditions d'adaptation appropriées.
Cela peut rendre des facteurs comme ceux-ci plus importants :
- hauteur de l'objectif
- forme de la lentille
- profondeur de cadre
- position du porteur
- emplacement de montage
- bridge fit
- angle du cadre
Une monture très peu profonde peut parfaitement convenir à de nombreuses corrections unifocales, tout en étant moins adaptée à certains modèles progressifs.
Cela ne rend pas le cadre défectueux.
Cela signifie simplement que son utilisation prévue doit être comprise.
Une marque qui souhaite réellement commercialiser un style comme étant compatible avec la mode progressive devrait en tenir compte lors de son développement.
Il ne faut pas ajouter cette affirmation ultérieurement simplement parce que la monture accepte les verres correcteurs.
La compatibilité progressive doit figurer dans le cahier des charges de conception, et non dans les arguments marketing ajoutés après la production.
Le cadre doit résister au vitrage, pas seulement à l'usure quotidienne.
Une monture correctrice est soumise à des contraintes qu'une paire de lunettes de soleil de mode finie ne subira peut-être jamais.
Le laboratoire d'optique pourrait avoir besoin de :
- chauffer les parties du cadre
- ouvrir l'œillet
- retirer les vis
- insérer la lentille sous pression contrôlée
- ajuster les angles des tempes
- manipuler le pont
- recadrer l'image plus tard
Cela signifie que la durabilité doit être prise en compte non seulement lors de l'utilisation, mais aussi lors de l'entretien.
Un détail esthétiquement réussi peut devenir problématique s'il est trop fragile pour les manipulations optiques classiques.
Voici quelques exemples:
- composants décoratifs fragiles
- embouts très fins
- zones de soudure ou de brasure faibles
- revêtements qui s'abîment facilement lors du réglage
- enlèvement excessif de matière autour de l'œillet
- vis inaccessibles
Cela conduit à un principe de qualité plus général :
La facilité d'entretien fait partie de la qualité des montures de lunettes correctrices.
Une monture peut résister à deux ans d'utilisation normale, mais rester un produit correcteur de mauvaise qualité si chaque remplacement de verres devient risqué.
Cela a son importance tant pour l'expérience client que pour la confiance de l'opticien.
Certains détails CAO magnifiques deviennent des problèmes sur le banc optique
La CAO permet très bien de visualiser l'aspect final d'un cadre.
Il est moins efficace pour montrer à quel point le cadre peut être frustrant à manipuler.
Plusieurs détails de conception méritent une attention particulière.
Œillets très fins
Ces techniques peuvent permettre de créer un style élégant, mais elles peuvent réduire la marge disponible pour la fixation des lentilles ou rendre le vitrage plus sensible.
Coins de lentilles nets
Elles peuvent créer une identité visuelle forte, mais peuvent compliquer le travail des bords, le contrôle du biseau et l'insertion des lentilles.
Éléments décoratifs près du bord
Ces éléments peuvent limiter l'accès aux outils ou rendre difficile le réglage local.
Vis cachées
Un extérieur propre peut donner une impression de qualité, mais des vis inaccessibles peuvent compliquer l'entretien.
Acétate sculpté en profondeur
Un modelage important près de l'ouverture de l'objectif peut rendre plus difficile l'obtention d'une géométrie de rainure régulière.
Enveloppe extrême
Une forte courbure peut engendrer des limitations supplémentaires en matière de correction, même si la version sans correction est d'excellente qualité.
L'objectif n'est pas de supprimer un design intéressant.
Il s'agit de vérifier si la conception fonctionne toujours lorsqu'un autre professionnel doit intervenir pour la maintenance.
Un détail peut être magnifique en CAO et devenir une source de frustration à chaque fois qu'un opticien doit travailler dessus.
Il s'agit d'une distinction importante pour les marques qui développent des produits optiques haut de gamme.
L'épaisseur des verres calculée par CAO ne correspond pas à l'épaisseur réelle des verres correcteurs.
Sur un rendu, la lentille est généralement représentée comme une surface propre et uniforme.
Les verres correcteurs ne sont pas toujours comme ça.
Selon la prescription, la lentille finale peut présenter les caractéristiques suivantes :
- bords plus épais
- centres plus épais
- projection avant et arrière différente
- épaisseur asymétrique
- placement différent du biseau
Cela modifie la façon dont la monture et l'objectif interagissent.
Par exemple, une monture qui semble parfaitement équilibrée autour d'un verre de démonstration fin peut révéler beaucoup plus le bord du verre lorsqu'elle est équipée d'une correction négative plus forte.
Une forte prescription positive peut créer un défi cosmétique différent.
C’est pourquoi les marques doivent faire preuve de prudence lorsqu’elles évaluent les sections transversales des cadres uniquement à partir de modèles CAO.
La CAO considère la lentille comme une géométrie. La fabrication de lentilles correctrices la transforme en volume.
Ce volume a des répercussions sur :
- poids
- apparence
- exposition des bords
- siège de lentille
- solde final
Pour les styles axés sur la prescription, cela mérite d'être pris en compte dans les discussions sur le développement.
Le terme « prêt pour la correction » ne signifie pas que tous les matériaux de lentilles fonctionnent de la même manière.
Le matériau des verres et l'architecture de la monture doivent être considérés conjointement.
Un cadre de vélo à jante complète classique présente des exigences différentes de celles de :
- un cadre sans jante percé
- une monture semi-cerclée
- lunettes de soleil enveloppantes
- une conception de bouclier fortement exposée
Les différents matériaux des lentilles correctrices présentent également des différences :
- comportement mécanique
- profils d'épaisseur
- caractéristiques d'impact
- comportement de bord
- aptitude au forage
Cela ne signifie pas pour autant que la marque de montures doit imposer un seul matériau de verres à tous les porteurs.
Cela signifie que la gamme de matériaux prévus pour les lentilles doit être réaliste pour la construction.
L'architecture de la monture et les options de matériaux des verres doivent être développées conjointement.
Ceci est particulièrement important lorsque la marque prévoit de vendre :
- lunettes de soleil de prescription
- lunettes sans monture
- Cadres de sport Rx
- produits à prescription plus élevée
L'objectif fait partie du système de produit.
Il ne faut pas le considérer comme une simple réflexion après coup.
Le branding peut interférer avec le travail des laboratoires d'optique
L'image de marque est généralement conçue du point de vue du client.
Mais la conception adaptée aux prescriptions doit également tenir compte des éléments que le laboratoire d'optique pourrait avoir besoin de manipuler.
Les conflits potentiels incluent :
- éléments décoratifs bloquant l'accès aux vis de jante
- finitions délicates à proximité des zones de réglage
- Le logo sur la lentille est trop près de la bordure.
- décoration du temple gênant les travaux de chauffage ou d'alignement
- matériel caché difficile à réparer
La question est simple :
Une fois la monture terminée en usine, à quel endroit l'opticien aura-t-il besoin d'accéder ?
Cela peut influencer l'emplacement des éléments de marque et décoratifs.
La conception adaptée aux prescriptions prend en compte l'emplacement des outils de l'opticien une fois la production terminée en usine.
C’est un petit détail, mais c’est l’un des éléments qui distinguent un cadre conçu uniquement pour bien photographier d’un cadre conçu pour bien fonctionner dans le canal optique.
Ajouter un essai de glaçage Rx au développement de l'échantillon
Si une monture est vendue comme étant compatible avec les verres correcteurs, le processus de développement doit prouver physiquement cette affirmation.
Un essai pratique de vitrage peut être simple.
L'objectif est de confirmer que :
- La lentille peut être taillée selon la forme requise.
- Le biseau ou la rainure correspond à la construction du cadre.
- L'objectif peut être installé sans force excessive.
- Le cadre reste aligné après la pose du vitrage.
- L'objectif reste bien fixé.
- Le cadre peut encore être réglé normalement.
- La lentille peut ensuite être retirée et remplacée.
- L'aspect final de l'ordonnance reste commercialement acceptable.
Il n'est pas nécessaire de mettre en place un programme complet de validation en laboratoire pour chaque prototype.
Mais au moins un test de glaçage Rx représentatif peut révéler des problèmes qu'un échantillon sans verres ne montrera jamais.
Si la compatibilité avec les verres correcteurs fait partie des promesses du produit, une véritable lentille correctrice devrait faire partie de la validation du développement.
Cela donne beaucoup plus de sens à cette affirmation.
Ne vous fiez pas à un échantillon doré Plano uniquement pour une demande de remboursement de prescription.
Un échantillon de référence normal reste utile pour contrôler :
- couleur
- forme
- logo
- polissage
- matériel
- finition
Mais ces caractéristiques ne prouvent pas la compatibilité avec le médicament.
Pour une conception véritablement axée sur les prescriptions, il peut être utile de conserver deux références :
Échantillon doré de cadre
Utilisé pour confirmer :
- apparence
- construction
- finition
- l'image de marque
Référence technique Rx-Glazed
Utilisé pour confirmer :
- vitrage
- rétention de lentille
- géométrie après installation des lentilles
- facilité d'entretien
- apparence de prescription terminée
Cela ne signifie pas que chaque lot de production doit être vérifié à l'aide d'une lentille correctrice.
L'objectif est de valider l'architecture pendant son développement.
L'échantillon doré permet de vérifier l'apparence. Un échantillon de référence glacé sur ordonnance prouve la compatibilité avec la prescription.
Quels éléments doivent être congelés avant de considérer une monture comme prête pour une prescription ?
Avant de lancer la production en série d'un châssis compatible Rx, les décisions importantes concernant l'interface doivent être clarifiées.
Géométrie du cadre
Confirmer:
- forme de la lentille
- taille des yeux
- pont
- largeur totale du cadre
- courbe avant
- envelopper
Interface de l'objectif
Confirmer:
- construction de rainures ou de jantes
- stratégie de biseau
- forage là où c'est nécessaire
- Système de montage
Forme
Confirmer:
- comportement du pont
- ouverture du temple
- position du cadre
- taille prévue pour le porteur
Enveloppe de prescription
Confirmer:
- vision unique ou intention progressive
- utilisation prévue de la prescription
- stratégie d'enveloppement élevée
- familles d'objectifs compatibles, le cas échéant
Accessibilité et entretien
Confirmer:
- installation de lentilles
- accès aux vis
- ajustement du cadre
- re-lentillement
Validation
Confirmer:
- dessin technique
- construction approuvée
- essai de vitrage
- échantillon de développement
- révision de production
Cela permet de définir beaucoup plus clairement ce que signifie réellement « prêt à être prescrit ».
Huit questions que les marques devraient se poser avant l'approbation
Avant d'approuver une monture adaptée aux lunettes correctrices pour une production en série, les marques devraient demander à l'usine plus que :
Peut-on y fixer des verres correcteurs ?
De meilleures questions incluent :
1. Pour quels scénarios de prescription ce cadre a-t-il été réellement conçu ?
Cela permet de définir l'enveloppe de prescription souhaitée.
2. La monture a-t-elle été équipée d'un véritable verre correcteur ?
Un objectif de démonstration seul ne prouve pas la même chose.
3. Sur quelle courbe de base le cadre est-il conçu ?
Cela devient particulièrement important pour les lunettes de soleil et les modèles enveloppants.
4. La monture est-elle intentionnellement compatible avec les verres progressifs ?
Ne présumez pas que tous les modèles compatibles avec les verres correcteurs conviennent également aux verres progressifs.
5. Quels matériaux pour verres correcteurs conviennent le mieux à cette construction ?
Cela est d'autant plus important pour les montures sans cerclage, percées, semi-cerclées et autres modèles exigeants sur le plan mécanique.
6. Est-il possible de remplacer l'objectif ultérieurement en toute sécurité ?
Les médicaments sur ordonnance doivent être utilisables.
7. Quelles prescriptions peuvent créer des limitations esthétiques ou d'ajustement ?
C'est l'une des questions les plus utiles qu'un acheteur puisse poser.
Un fournisseur expérimenté devrait être capable de discuter des limitations au lieu de simplement dire :
Toutes les ordonnances sont acceptables.
8. Pouvez-vous fournir un échantillon de développement glacé Rx avant la production en série ?
Si la compatibilité avec les médicaments sur ordonnance est un argument de vente important, il est judicieux de la vérifier physiquement.
Dernière réflexion : Être prêt pour la prescription signifie concevoir en prévision de l’avenir
Une monture adaptée aux verres correcteurs est différente d'une monture de mode ordinaire car l'usine n'est pas la dernière personne à la fabriquer.
Après la chaîne de production du constructeur, le cadre peut encore devoir passer par :
laboratoire d'optique → meulage → montage → ajustement → porteur
Cela signifie que la conception d'un bon cadre de radiographie doit aller au-delà des limites de l'usine.
Il convient de prendre en considération :
- épaisseur réelle de la lentille
- rétention de lentille
- courbure
- accès au vitrage
- facilité d'entretien
- limitations de prescription
- manipulation finale en laboratoire optique
La norme n'est pas :
« Est-il possible de retirer l’objectif de démonstration ? »
C'est:
« Un autre professionnel peut-il ultérieurement terminer, régler et entretenir ce produit avec succès ? »
Une monture adaptée aux verres correcteurs n'est pas seulement conçue pour sortir correctement de l'usine de lunettes.
Il est conçu pour survivre à ce qui va suivre.
